電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)問(wèn)題及故障說(shuō)明(四)
三十一、線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法
在線切割機(jī)床加工過(guò)程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。
在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開(kāi)關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后，開(kāi)啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。
三十二、斷絲后原地穿絲處理
斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油──這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過(guò)工件。如果原來(lái)的鉬絲實(shí)在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過(guò)去，這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過(guò)工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高
三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問(wèn)題
由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過(guò)50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來(lái)加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：
（1）不能使用已經(jīng)用過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用 JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑。
（2）消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí)，加工電流穩(wěn)定性就會(huì)受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會(huì)斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時(shí),應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時(shí)間增長(zhǎng)。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉。
（3） 由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會(huì)出現(xiàn)割不動(dòng)的現(xiàn)象，所以紫銅切割時(shí)必須采用較大的脈寬進(jìn)行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。
（4）注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負(fù)方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率。
（5）停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開(kāi)機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。
三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命
目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)，線切割專用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來(lái)一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征：
★可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對(duì)于 100mm 以內(nèi)的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過(guò)2.5- 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2 /min.A, 即在加工電流 3A 時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對(duì)較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。
★加工時(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明工作液對(duì)切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。
★切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒(méi)有。
工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會(huì)縮短工作液的使用壽命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升計(jì)）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時(shí)左右（即大約一個(gè)星期）。超過(guò)這個(gè)時(shí)間,切割效率就可能會(huì)大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)。
性能良好的工作液因?yàn)榕判夹阅芰己?，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。
三十五、關(guān)于線切割換水的經(jīng)驗(yàn)
加%20的乳華液。加%76的水。加%2的機(jī)油。加%1的洗滌劑。加%1的肥皂水`。排除非常好。光潔度好
三十六、快走絲線切割工作液的配制
線切割工作液由專用乳化油與自來(lái)水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。
從工件厚度來(lái)看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。
從工件材質(zhì)來(lái)看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點(diǎn)和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時(shí)也應(yīng)選較大直徑的電極絲進(jìn)行切割，以利于排屑充分。
從加工精度來(lái)看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時(shí)，工件表面粗糙度較差，但利于排屑。
總之，在配制線切割工作液時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質(zhì)量。
三十七、線切割機(jī)操作的注意事項(xiàng)
1、操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。
2、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作
1）清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。
2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。
3）無(wú)人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。
4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)清理。
5）檢查過(guò)濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，極間線是否有干涉現(xiàn)象。
7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。
8）檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。
9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開(kāi)合是否順暢到位。
11）檢查噴嘴有無(wú)缺損；下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0.05～0.1mm。
12）檢查確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
13）檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。
14）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，等待處理。
3、工件裝夾的注意事項(xiàng)
1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。
5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6）裝夾過(guò)程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。
8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。
4、加工時(shí)的注意事項(xiàng)
1）移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3）線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6）根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
8）起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
9）加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
10）加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
11）加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后必須確認(rèn)沒(méi)有任何干涉，方
