5 安全防護
機床的安全防護應(yīng)符合GB 13567的規(guī)定.
6 加工和裝配質(zhì)量
6. 1 一般要求
6. 1. 1 主軸導(dǎo)軌，縱橫向?qū)к壍热菀妆粔m屑磨損的部件，應(yīng)設(shè)有防護裝置.
6. 1. 2 有刻度裝置的手輪，手柄反向空程量不得超過1轉(zhuǎn)的1/ 2 0.
6. 1. 3 清潔度按JB/T 9877規(guī)定的方法檢驗.
a) 液壓伺服系統(tǒng)油液中微粒質(zhì)量不大于0.3mg/100mL(抽查)；
b) 主機及電氣箱，工作液箱內(nèi)不允許有切屑，雜物及可見污物.
6. 1. 4 零件的加工表面不應(yīng)有銹蝕，毛刺，磕碰，劃傷和其它缺陷.
6. 2 鑄件
6. 2. 1 下列鑄件為重要鑄件：
a) 床身；
b) 立柱；
c) 工作臺；
d) 縱橫向滑板；
e) 主軸頭滑座；
f) 主軸.
6. 2. 2 重要鑄件應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理.
6. 3 重要導(dǎo)軌副
立柱導(dǎo)軌副，縱橫向?qū)к壐保鬏S導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采取耐磨措施.
6. 4 結(jié)合面
6. 4. 1 床身與立柱，床身與縱橫向滑板，主軸頭與立柱的結(jié)合面為重要固定結(jié)合面，應(yīng)緊密貼合.緊固后用0.04mm塞尺檢驗時不得插入.
6. 4. 2 主軸導(dǎo)軌，數(shù)控縱橫向?qū)к壓团c其相配件的結(jié)合面為重要滑動結(jié)合面，除按6.4.2.1~6.4.2.3檢驗外，還應(yīng)用0.04mm塞尺檢驗，塞尺在導(dǎo)軌，鑲條，壓板端部的滑動面間插入深度不得大于20mm.
6. 4. 2. 1 刮研面不應(yīng)有機械加工的痕跡和明顯扎刀痕.兩配合件的結(jié)合面均是刮研面時，用配合件的結(jié)合面(研具)做涂色法檢驗，刮研點應(yīng)均勻.按規(guī)定的計算面積平均計算，在每25mm×25mm的面積內(nèi)，接觸點數(shù)不得少于表1的規(guī)定.
注：計算面積根據(jù)機床質(zhì)量的大小確定，質(zhì)量不大于104kg的機床，計算面積為100cm2；質(zhì)量大于104kg的機床，計算面積為300cm2.JB/T 4105-1999
結(jié) 合 面 性 質(zhì) 滑(滾)動導(dǎo)軌 移 置 導(dǎo) 軌
每條導(dǎo)軌寬度 mm ≤250 >250 ≤100 >100接觸點數(shù) 10 8 8 6
6. 4. 2. 2 采用機械加工方法加工的兩配合件的結(jié)合面，應(yīng)用涂色法檢驗接觸情況，接觸應(yīng)均勻，接觸指標不得小于表2的規(guī)定.檢驗與評定方法按JB/T 9876的規(guī)定.
結(jié) 合 面 性 質(zhì) 滑(滾)動導(dǎo)軌 移 置 導(dǎo) 軌
在全長上 70% 60%
在全寬上 50% 40%
6. 4. 2. 3 兩配合件的結(jié)合面一個是機械加工面，另一個是刮研面，用配合件的機械加工面檢驗，刮研面的接觸點數(shù)不得少于表1中規(guī)定點數(shù)的75%.貼塑導(dǎo)軌按表2的規(guī)定.
6. 5 機床主要件
6. 5. 1 機床的主要件：
a) 主軸導(dǎo)軌副；
b) 主軸絲杠副；
c) 工作臺；
d) 數(shù)控軸導(dǎo)軌副；
e) 數(shù)控軸絲杠副.
6. 5. 2 機床主要件的關(guān)鍵項目合格率應(yīng)達到100%.
6. 5. 3 主要件的關(guān)鍵項目包括：
a) 導(dǎo)軌的直線度及硬度；
b) 絲杠的螺距累積誤差及硬度；
c) 工作臺臺面的平面度.
6. 6 工作液系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的密封件應(yīng)耐油.
（未完，接下篇）
