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 斜井施工最新機(jī)械化配套，工程及地質(zhì)概況：
　　箕斗斜井全長(zhǎng)855.7m，傾角32°，凈斷面積14.62m2，掘進(jìn)斷面積15.9～19m2，永久支護(hù)采用料石、現(xiàn)澆混凝土和錨噴3種形式，底板為現(xiàn)澆混凝土固定道床。
　　井筒穿過表土及風(fēng)化帶86m，其中上部覆蓋5m厚的回填礦渣。基巖段斜長(zhǎng)769m，主要為二疊系的上、下石盒子組及山西組地層，巖性為粗中細(xì)砂巖和2號(hào)煤等；從巖性組合特征看，主要是砂巖為主的相互地層，地層傾向與井筒傾向基本一致。
　　含水地層主要是石盒子組中的粗砂巖和中細(xì)砂巖為主的厚層裂隙承壓含水層，涌水量約21m3/h。該礦井屬高沼氣礦井。

斜井施工作業(yè)方式及機(jī)械化配套：作業(yè)方式
　　表土段采用三班作業(yè)制，掘砌單行作業(yè)。其中鎖口段采用明槽大揭蓋方式挖掘15m，然后轉(zhuǎn)入暗硐短段掘砌施工。
　　基巖段采用四班作業(yè)制，三掘一噴（PC5I轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)初錨噴），普通鉆爆法掘進(jìn)，光爆錨噴一次成巷，液壓履帶式扒渣機(jī)裝巖，JK系列大絞車提升。
    機(jī)械化配套，根據(jù)斜井施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我處現(xiàn)有施工設(shè)備，采用以LWL-120/55L型扒渣機(jī)、PC5I轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)、JK-2.5*2大絞車、CMJ27全液壓掘進(jìn)鉆車和激光指向儀為主的施工機(jī)械化配套(表1)。地面布置主要考慮提升系統(tǒng)。

施工機(jī)械化配套設(shè)備

    表土及風(fēng)化帶施工方法：
　　鎖口段采用明槽開挖，斜長(zhǎng)15m；為防止挖掘邊坡時(shí)坍塌，采用分兩個(gè)臺(tái)階打樁的方法支護(hù)。暗硐施工采用短段挖掘，段長(zhǎng)1～5m，采用木棚做臨時(shí)支護(hù)。
　　由于本段掘砌時(shí)尚未形成正常的提升系統(tǒng)，只能采用LWL-120型扒渣機(jī)挖掘，2.5噸礦用農(nóng)用車運(yùn)輸提升。
    井筒基巖段采用鉆爆法施工，支護(hù)有兩種形式：一是現(xiàn)澆混凝土，二是錨噴?，F(xiàn)澆混凝土支護(hù)段掘進(jìn)時(shí)，為保證澆注的混凝土在凝固期不受炮震影響，采用多打眼、少裝藥、分次方法；錨噴支護(hù)段采用全斷面兩次裝藥、兩次(周邊眼為單裝單放)的方法掘進(jìn)。
    鉆眼鑿巖機(jī)具及器材選擇：使用CMJ雙臂全液壓掘進(jìn)鉆車，選用B22mm、長(zhǎng)2.2m中空六角釬桿、φ42mm一字形釬頭。
　　采用JK2*1.8型絞車、3m3前卸式箕斗提升，工作面配備LWL-80/45L型扒渣機(jī)，采用6m3矸石倉(cāng)（梭式礦車）的卸載系統(tǒng)。矸石卸入矸石倉(cāng)后裝入1.6t側(cè)卸式礦車運(yùn)往矸石山。
    施工輔助系統(tǒng)：
　　(1)通風(fēng)。地面設(shè)1臺(tái)22kW局扇，φ600mm膠質(zhì)風(fēng)筒接至工作面。后期在井筒長(zhǎng)600m處增設(shè)1臺(tái)11kW局扇，接力通風(fēng)，以便及時(shí)排出炮煙。揭煤時(shí)采用兩趟風(fēng)筒通風(fēng)。

)壓風(fēng)。地面壓風(fēng)機(jī)房布置2臺(tái)壓風(fēng)機(jī)，管路為φ108mm×3.5mm的鋼管。
　　(3)供水。前期利用地面供水系統(tǒng)水源供水，后期利用設(shè)在井筒280m處的1個(gè)水箱截住的井筒底板涌水供水。
　　(4)排水。在含水層下部設(shè)中間腰泵房及臨時(shí)水倉(cāng)截住井筒上部涌水，安設(shè)2臺(tái)100D45×6型水泵排水。工作面積水利用風(fēng)泵排至水箱，再用電泵排至臨時(shí)水倉(cāng)，然后排至地面。
　　(5)定向。施工時(shí)，中、腰線由激光指向儀定向。
　　永久支護(hù)以錨噴為主，局部采用現(xiàn)澆混凝土和鋼支架錨噴聯(lián)合支護(hù)。
　　錨噴支護(hù)采用φ45mm×1 600mm縫管式錨桿，間排距800mm×800mm，三花布置，緊跟工作面；噴混凝土設(shè)備選用江西產(chǎn)轉(zhuǎn)子Ⅵ型噴漿機(jī)，布置在井筒一側(cè)，距工作面不超過30m。
    勞動(dòng)組織與循環(huán)作業(yè)：
　　(1)勞動(dòng)組織。組建綜合施工隊(duì)，統(tǒng)一管理。直接工分成4個(gè)班，6，8h單行或平行作業(yè)，3個(gè)掘進(jìn)班保證3個(gè)正規(guī)循環(huán)。掘進(jìn)班10×3人，噴漿班8人，輔助人員6人。
　　(2)循環(huán)作業(yè)。采用三掘一噴的作業(yè)方式。施工中抓正規(guī)循環(huán)，并以此為中心，全面加強(qiáng)掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸和通風(fēng)的組織與管理，搞好鑿巖、裝巖、提升運(yùn)輸、排矸和永久支護(hù)等環(huán)節(jié)工序的銜接與配合工作。

主要技術(shù)措施與經(jīng)驗(yàn)：
　　(1)做好掘進(jìn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。根據(jù)水文、地質(zhì)構(gòu)造特征確定施工方案，配齊備足施工設(shè)備、材料；核定作業(yè)循環(huán)時(shí)間，選擇最佳炮眼布置和參數(shù)，穿插調(diào)節(jié)各工序時(shí)間。
　　(2)多工序平行作業(yè)。鉆眼與錨噴平行作業(yè)；倒退扒渣機(jī)與延設(shè)中腰線以及噴射混凝土與砌水溝、人行臺(tái)階平行作業(yè)；多種輔助工序在不影響正常掘進(jìn)的前提下交叉進(jìn)行。
　　(3)雙臂履帶式掘進(jìn)鉆車作業(yè)，鉆眼實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)；掏槽眼指定經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工鉆鑿司機(jī)，保證掏槽質(zhì)量。
　　(4)噴射混凝土質(zhì)量控制。噴射混凝土前，要沖洗巖幫，找凈浮矸。要堅(jiān)持原則，做到噴料失效不噴，錨桿不合格不噴，斷面小于設(shè)計(jì)要求不噴。
　　(5)提升、排矸系統(tǒng)的布置。根據(jù)井口距絞車的距離及矸石倉(cāng)的實(shí)際高度，計(jì)算出地面以上箕斗的提升變坡、天輪平臺(tái)位置及高度，箕斗翻轉(zhuǎn)角度及出繩傾角等。
　　(6)由于該斜井傾角大，不易控制炮眼角度，鉆眼時(shí)，先打1個(gè)控制眼并置入標(biāo)志桿以控制主斷面炮眼角度。為控制巷道底高，底眼角度比巷道坡度大3～5°；另增加1排鉆眼，適當(dāng)增加裝藥量。
　　(7)為使其扒渣機(jī)在32°斜井中能正常使用，提高裝巖效率，進(jìn)行了如下改造：①適當(dāng)增大開挖斷面尺寸5-20毫米，從而提高裝巖能力；②為使扒渣機(jī)與箕斗配合更為合理，將扒渣機(jī)卸矸輸送槽加長(zhǎng)1m(中間槽)，使其與箕斗相配到位，杜絕了矸石外撒現(xiàn)象；③為保證箕斗在32°斜井運(yùn)輸中重心穩(wěn)定，運(yùn)行平衡，通過計(jì)算及幾何作圖驗(yàn)證，將標(biāo)準(zhǔn)前卸式箕斗的后輪后移200mm，同時(shí)箕斗后部料斗加焊1m長(zhǎng)、40mm厚的鐵板，既可保證箕斗裝滿系數(shù)，又可應(yīng)急排水。
　　(8)井筒防治水。井筒少量淋水，采取堵截排措施；井筒涌水大于10m3/h時(shí)，采用工作面預(yù)注漿堵水。
　　(9)推廣光面技術(shù)。

經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
　　由于采用了合理的施工方式，良好的機(jī)械化配套設(shè)施，以及科學(xué)的施工組織與管理，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下：比70年代的耙斗機(jī)（電耙）的平均月進(jìn)尺53m翻了4倍，最高月進(jìn)尺295m；掘進(jìn)工效3.55m3/工；全員工效650元/工；工期(扣除影響工期)3個(gè)月比耙斗機(jī)少用12個(gè)月。
    幾點(diǎn)體會(huì)：
　　(1)采用以液壓履帶式扒渣機(jī)、轉(zhuǎn)子混凝土噴射機(jī)、JK系列大絞車、全液壓雙臂履帶式掘進(jìn)鉆車和激光指向儀為主的施工機(jī)械化配套，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)，是保證礦山井巷施工速度和質(zhì)量的重要途徑。
　　(2)斜井施工，因工作面底板夾持角大，遇有淋水、巖層水，如不及時(shí)排出，掘進(jìn)就會(huì)受到很大制約。施工中，對(duì)大涌水及時(shí)注漿封堵；對(duì)井筒淋水、打眼水，采用二級(jí)轉(zhuǎn)排水的方法，保證了正常施工。
　　(3)斜井施工，尤其是大傾角斜井施工，底高控制不好，易造成工序脫節(jié)，影響正規(guī)循環(huán)。施工中，通過改變、增加底眼數(shù)量有效地控制了底板，減少了二次起底工程量。