電火花數(shù)控線切割加工工藝的闡述（一）
數(shù)控電火花線切割加工在對一些難切削的材料、特殊及復(fù)雜形狀的零件的加工上較傳統(tǒng)的切削加工方法具有明顯的優(yōu)勢，因此被廣泛應(yīng)用于模具、工具、航空航天等制造加工領(lǐng)域。
數(shù)控電火花線切割的加工工藝：
1.工件材料的選擇
為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必須對所用工件材料進(jìn)行細(xì)致考慮：
(1) 由于工件材料不同，熔點、氣化點、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達(dá)到所需要求。
(2) 由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進(jìn)行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
2.線切割路線的選擇(多次切割)
為了獲得較高的加工精度，可以考慮在快走絲線切割機(jī)床采用多次切割工藝。
采用多次切割工藝時，第一次切割主要進(jìn)行高速穩(wěn)定切割，因此可選用高峰值電流;第二次切割的主要任務(wù)是修光。應(yīng)選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度。
3.穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
對于不同的工件，加工穿絲孔的位置不同。在線切割中、小孔形凹形類工件時，穿絲孔應(yīng)位于凹形的中心位置，既便于穿絲孔加工位置準(zhǔn)確，又便于控制坐標(biāo)軌跡的計算;在切割凸形或大孔形凹形類工件時，穿絲孔應(yīng)設(shè)置在加工起點附近，以縮短無用切割行程，同時應(yīng)便于簡化有關(guān)軌跡控制的計算。穿孔絲也可選在距離型孔邊緣2-5mm處,如圖所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運(yùn)動軌跡與運(yùn)動邊緣的距離應(yīng)大于5mm.
