中走絲線切割機床最常見故障說明與處理方法(3)
三十一、中走絲線切割加工中短路處理簡法
在中走絲線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。
在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發(fā)生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續(xù)加工。
三十二、斷絲后原地穿絲處理
中走絲線切割斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使小孔機機床的使用效率大為提高
三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題
由于紫銅件不同于其它鋼材料，當厚度超過50mm時，中走絲線切割操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數(shù)來加工，就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應措施主要有：
?。?）不能使用已經用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質較難沖掉，還會使紫銅加工時的導電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時采用較高的走絲速度有利排屑。
?。?）消除電流短路現(xiàn)象，當紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象經常發(fā)生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。
?。?）由于紫銅材料具有良好的導熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切割時必須采用較大的脈寬進行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。
（4）注意裝卡方向。應該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負方向，這樣可以減少斷絲幾率。
（5）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼續(xù)使用時，效果就會更好。
三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命
目前中走絲線切割機床專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，中走絲線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經改進后的產品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的中走絲線切割專用乳化油已經不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征：
★可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于100mm以內的工件，如60mm的工件平均加工電流可以達到甚至超過2.5-3A（安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大于25mm2/min.A,即在加工電流3A時，加工效率應該達到75－80mm2/min。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩(wěn)定切割。
★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。
★切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。
工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因為大多數(shù)操作人員是采用不斷補充水和原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。
一般一箱工作液（按40升計）它的正常使用壽命在80－100小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了20%以上作為是否應更換工作液的依據(jù)。
性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準確的。
三十五、關于中走絲線切割換水的經驗
加%20的乳華液。加%76的水。加%2的機油。加%1的洗滌劑。加%1的肥皂水`。排除非常好。光潔度好
三十六、快走絲中走絲線切割工作液的配制
中走絲線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質及加工精度要求。
從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。
從工件材質來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料，可以適當提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時也應選較大直徑的電極絲進行切割，以利于排屑充分。
從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時，工件表面粗糙度較差，但利于排屑。
總之，在配制中走絲線切割工作液時應根據(jù)實際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質量。
三十七、中走絲線切割機操作的注意事項
1、操作者必須熟悉中走絲線切割機床結構和性能，經培訓合格后方可上崗。嚴禁非中走絲線切割人員擅自動用中走絲線切割設備。嚴禁超性能使用中走絲線切割設備。
2、操作前的準備和確認工作
1）清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好小孔機機床及周圍的“5S”工作。
2）檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。
3）無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。
4）檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。
5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。
7）檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。
8）檢查滑輪運轉是否平穩(wěn)、電極絲的運轉是否平穩(wěn)，有跳動時應檢查調整。
9）檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。
10）檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。
11）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。
12）檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
13）檢查確認小孔機機床運作是否正常。
14）發(fā)現(xiàn)小孔機機床有異?，F(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。
3、工件裝夾的注意事項
1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。
2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4）嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6）裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
7）工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與小孔機機床行程相適應，利于編程切割。
8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。
4、加工時的注意事項
1）移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。
2）編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3）線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6）根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8）起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調整。
9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
10）加工中小孔機機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
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