在電火花線(xiàn)切割機(jī)床中無(wú)論是快走絲線(xiàn)切割還是中走絲線(xiàn)切割機(jī)床，在加工工件的時(shí)，需要用鉬絲找到小孔的中心位置，將這個(gè)中心位置作為加工的基準(zhǔn)，而中心位置的準(zhǔn)確度將直接影響工件的加工精度。雖然在原理上有所相似，但是方式卻有著明顯的區(qū)別。
首先，我們看一下快走絲線(xiàn)切割找中心的方法：
用快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工工件時(shí),往往需要用鉬線(xiàn)找正工件某個(gè)孔的中心位置,將其作為加工基準(zhǔn)。中心找正的準(zhǔn)確度,直接影響加工精度。用線(xiàn)切割機(jī)床原配置的對(duì)中心功能找正,常常由于工件孔壁與鉬絲接觸的瞬間接觸不良而導(dǎo)致較大的對(duì)中心誤差。
快走絲操作過(guò)程中，經(jīng)常使用以下的對(duì)中心簡(jiǎn)法,用一只500型萬(wàn)用電表進(jìn)行操作。雖然這個(gè)方法相對(duì)簡(jiǎn)便、快捷,但對(duì)中心誤差一般都會(huì)在0.01mm，相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較粗糙的做法：
1.將鉬絲穿入要對(duì)中心的孔中。
2.拆掉工件夾具上的高頻電源引線(xiàn)或者絲筒上的高頻電源引線(xiàn),使工件與整個(gè)機(jī)床間絕緣。用一只萬(wàn)用電表?yè)艿健?00檔,一只表筆接工件,另一只表筆接機(jī)床工作臺(tái)或鉬絲端。
3.手動(dòng)工作臺(tái)X軸方向移動(dòng),使工件孔壁一側(cè)靠近鉬絲并互相接觸，使萬(wàn)用電表指示為接近零歐姆電阻。
4.用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下絲筒，使鉬絲能更緊密接觸工件孔壁，再反向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床微動(dòng)手輪,使工件孔壁慢慢脫離鉬絲，觀察萬(wàn)用電表,當(dāng)表針明顯有一個(gè)下降擺動(dòng)至5000歐姆電阻以上時(shí),停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床手輪,將該點(diǎn)作為零點(diǎn)。
5.沿X軸反方向手動(dòng)機(jī)床工作臺(tái),使另一側(cè)孔壁與鉬絲接觸，使萬(wàn)用電表指示為接近零歐姆電阻。
6.用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下絲筒，使鉬絲能更緊密接觸工件孔壁，再反向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床微動(dòng)手輪,使工件孔壁慢慢脫離鉬絲，觀察萬(wàn)用電表,當(dāng)表針明顯有一個(gè)下降擺動(dòng)至5000歐姆電阻以上時(shí),停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床手輪,,讀機(jī)床顯示的坐標(biāo),將其坐標(biāo)除以2,就得到X軸方向中心位置。移坐標(biāo)至該點(diǎn),X軸方向?qū)χ行墓ぷ骷赐瓿伞?
7.y軸方向移動(dòng)工作臺(tái),重復(fù)上述3、4、5、6步驟方法,就可完成y軸方向?qū)χ行墓ぷ?。若?duì)中心工作重復(fù)一次,則對(duì)中心準(zhǔn)確度將繼續(xù)提高。
8 .最后重新裝上高頻電源引線(xiàn)。
看到快走絲線(xiàn)切割機(jī)找中心的方法，我們了解到一些缺陷，同時(shí)，我們?cè)谶x購(gòu)中走絲線(xiàn)切割機(jī)的時(shí)候，在對(duì)找中心的方式上也要看重一些。
目前，在市場(chǎng)上的中走絲線(xiàn)切割機(jī)床，有相當(dāng)一部分還是套用快走絲線(xiàn)切割機(jī)床那種比較原始的找中心方式，那我們就應(yīng)該質(zhì)疑這種機(jī)床的加工精度和智能性，是否被夸大，也就是我們通常所說(shuō)的性?xún)r(jià)比有沒(méi)有達(dá)到理想值。
我蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)生產(chǎn)的中走絲線(xiàn)切割機(jī)床，用的都是自動(dòng)尋找中心位置的只能裝置，避免了手工操作的環(huán)節(jié)，減少了誤差，提升了中走絲線(xiàn)切割機(jī)床的工作效率，在加工工件的精度方面也是一個(gè)質(zhì)的提升。希望廣大用戶(hù)在選購(gòu)中走絲線(xiàn)切割機(jī)床的時(shí)候，可以通過(guò)一些細(xì)節(jié)，對(duì)機(jī)床的性能和性?xún)r(jià)進(jìn)行比對(duì)，選購(gòu)到自己滿(mǎn)意的設(shè)備。
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