截齒耐磨堆焊層具有良好的綜合抗損性能，堆焊層特性的改變，取決于堆焊材料成分、組織和性能的變化以及配套堆焊工藝的嚴(yán)格實施。使用等離子弧堆焊材料及堆焊工藝、TIG堆焊材料及堆焊工藝，可獲得良好的應(yīng)用效果。
適用范圍：與各種綜采機(jī)、綜掘機(jī)、連采機(jī)配套使用，適用于煤礦開采、巷道掘進(jìn)等
截齒簡介
采煤機(jī)工作環(huán)境十分惡劣，煤層中夾雜著大量煤矸石等雜質(zhì)，截齒在高沖擊、高應(yīng)力、高磨損條件下工作，是采煤過程中大量使用的易損件。實際生產(chǎn)表明磨損是截齒失效的主要原因，為解決截齒的磨損失效問題，相關(guān)單位對截齒的齒體材料、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺寸、硬質(zhì)合金刀頭的材料性能和幾何尺寸及工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動學(xué)參數(shù)等方面進(jìn)行了大量的研究。
截齒的磨損
目前截齒磨損失效的解決辦法多為對齒體材料、硬質(zhì)合金刀頭材料及釬焊工藝的改進(jìn)。但是，我們發(fā)現(xiàn)齒體齒尖部分是截齒磨損失效的主要原因。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)(左圖)，因齒體齒尖部分引發(fā)的正常磨損、齒尖磨鈍、硬質(zhì)合金頭過早脫落占到截齒磨損失效原因的69%。
截齒齒體材料
最常見的截齒齒體材料為35CrMnSi合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后其綜合性能硬度為HRC42-44。但是由于調(diào)質(zhì)處理先于焊接硬質(zhì)合金刀頭，導(dǎo)致截齒成品距離齒尖30mm內(nèi)的齒體硬度下降到HRC20以下并出現(xiàn)魏氏體組織，機(jī)械性能大幅下降，工作時由于兩側(cè)刃面硬度過低而迅速磨損失效。齒體齒尖部分磨損失效后無法形成對硬質(zhì)合金刀頭的保護(hù)，直接導(dǎo)致齒尖磨鈍和硬質(zhì)合金刀頭過早脫落。
左圖：齒體齒尖磨損失效后齒體頭部變鈍，截割面積變大截割阻力增加，導(dǎo)致截齒強(qiáng)度降低并產(chǎn)生大量粉塵。右圖：齒體齒尖磨損失效后無法保護(hù)硬質(zhì)合金頭，硬質(zhì)合金頭過早脫落。合金刀頭脫落后截齒只能使用刀體截割，磨損極其嚴(yán)重。
傳統(tǒng)解決方法
傳統(tǒng)解決截齒齒體磨損的方法有兩種：一種是尋求性能更好的合金鋼用以制造截齒；另一種是對常見合金鋼進(jìn)行熱處理以提升其性能。截齒硬質(zhì)合金刀頭過早脫落的原因，傳統(tǒng)上歸結(jié)于釬焊質(zhì)量不佳，解決方法為尋求更好的釬焊材料或改進(jìn)現(xiàn)有釬焊工藝。但是，傳統(tǒng)解決截齒磨損失效的方法沒有考慮齒體齒尖部位，無法從根本上解決由于齒體齒尖硬度過低導(dǎo)致的齒尖磨鈍、齒體磨損和合金刀頭脫落問題。
