(2)電極絲的選擇。電極絲的選擇不外乎是電極絲的種類及直徑。通常電火花線切割機加工所用的電極絲材料應具有良好的導電性，電子溢出功應小，抗拉強度大，耐電腐蝕性能好.絲本身不得有彎折和打結現象。其材料通常有鉬絲、鎢絲、鎢鉬絲、黃銅絲、銅鎢絲等。其中以鉬絲和黃銅絲用得最多。采用鎢絲加工，可獲得較高的加工速度，但放電后絲變脆，易斷絲，應用較少。故一般在走絲速度較慢、弱電規(guī)準時使用。鉬絲熔點、抗拉強度低，但韌性好，在頻繁的急冷急熱的變化中，絲質不易變脆而斷絲，因此，盡管有些性能不如鎢絲好，但仍是目前使用最為廣泛的一種電極絲。鎢鉬絲(鎢、鉬各50%加工效果比前兩種都好故使用壽命和加工速度都比鉬絲高，但價格昂貴。銅絲的加工速度高，加工過程穩(wěn)定，但抗拉強度差，損耗也大，一般在低速走絲線切割加工中使用較多。綜上所述，電極絲的種類應根據加工情況而定。否則會常常引起斷絲。對于高速走絲線切割加工，一般電極絲直徑在?0.06～0.25mm之間，常用的在?0.12～0.18mm之間。需獲得精細的形狀和很小的圓角半徑時，則選擇?0.04mm的電極絲。電極絲選擇得當，會大大減少斷絲的發(fā)生。
(3)新鉬絲及鉬絲自斷。新鉬絲表面有一層黑色氧化物，加工時切割速度快，工件表面呈粗黑色，這時電源能量太大，易斷絲。因此對于新鉬絲，加工電流需適當減小，等電極絲基本發(fā)白后，即可恢復正常電參數。當機床較長時間未用，待使用時，發(fā)現鉬絲已斷。這是溫差使材料熱脹冷縮，加上鉬絲本身的張力作用而繃斷。若機床停用，應將貯絲筒搖至末端并松掉鉬絲。
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