數(shù)控線切割機HL數(shù)控系統(tǒng)菜單操作說明(三)
銜接上篇：
八、Work加工：包括切割Cut和自動對中Focus。
1. 切割Cut：對3B文件進行切割
1) 文件操作同第二節(jié)File，選取3B文件進行切割。
2) 選取文件后，按
[F1] 正向切割
[F2] 逆向切割
[F3] 參數(shù)調(diào)校：
┌───────┐
│V.F. 變 頻├1.切割時鉬絲與工件的間隙,數(shù)值越大,跟蹤越緊
│Offset 補償值├2.設置補償值/偏移量，只適合加過度圓的閉合圖形
│Grade 錐度值├3.按[Enter]鍵，進入如下所示錐度設置子菜單
│Ratio 加工比例├4.圖形加工比例
│Axis 坐標轉(zhuǎn)換├5.可選八種坐標轉(zhuǎn)換，包括鏡像轉(zhuǎn)換
│Loop 循環(huán)加工├6.循環(huán)加工次數(shù)，1：一次，2：二次，最多255次
│Step 步 速├7.進入步進電機限速設置子菜單
│XYUV 拖板調(diào)校├8.進入拖板調(diào)校子菜單
│Autoback 回退├9.選擇要不要自動回退
│HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高頻停留的時間，用于清角
│Hours 機時├11.機床實際工作小時
└───────┘
調(diào)校方法：
1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵
2.4. 按[Enter]后，輸入數(shù)值(單位：mm)
錐度設置子菜單:
┌───────┐
│Degree 錐 度├1.設置錐度角度 [注1]
│File2 異形文件├2.按[Enter]鍵選擇上圖文件 [注2]
│Width 工件厚├3.工件厚，參照附圖1
│Base 基準面高├4.橫夾具面與下導輪中心距離，參照附圖1
│Height 絲架距├5.機床絲架距(導輪中心距)，參照附圖1
│Idler 導輪半徑├6.導輪半徑(作切點補償用)，不需要可時為設零
│Vmode 錐度模式├7.錐度機構(gòu)模式：小拖板/搖擺式 [注3]
│Rmin 等圓半徑├8.等圓半徑(最小R值)，加工圖形中小于該R值的圓弧
│ │ 將作等圓弧處理
│Cali. 校正計算├9.對基準面高Base和絲架距Height作校正計算 [注4]
└───────┘
調(diào)校方法：按[Enter]后，輸入數(shù)值(單位：1：角度, 3,4,5,6,8,9：mm)
[注1] ：左+右-，即沿加工路線，正角度向左斜，負角度向右斜?？稍?/span>3B
文件中插入錐度控制指令：
1. 插入DEG=X(單位:角度)，則實際錐度角度為Degree+X。
2. 插入UV，則從下一段3B開始，UV錐度步進不走，直到下一UV為止。
3. 插入ER，則下一段3B(圓弧)作等圓弧處理。
[注2] ：File 2 異形文件為工件面的圖形(參照附圖1)，當上下圖形3B
段數(shù)相同時，上下圖的每段3B同步開始，同步結(jié)束。當上下圖形3B段數(shù)
不相同時，上下圖的切入段和切出段同步，其余3B段上下圖按步數(shù)平均
分配，即在切入段的下一段同步開始，在切出段的前一段同步結(jié)束。
[注3] ：按三下ENTER修改，對于小拖板的錐度機構(gòu)，本系統(tǒng)對U向和V向都
作了導輪切點的補償，因而大大提高了大錐度切割的精度。
[注4] ：在測量絲架距和基準面高不很準確的情況下(要求盡可能準確)
，可切割出一錐度圓柱體，然后實測錐度圓柱體的上下頭尺寸，即可計
算出精確的絲架距和基準面高。
對于搖擺式(杠桿式)錐度方案，BASE基準面高應由杠桿點起計(即為杠桿
點零)，Height絲架距應為杠桿點至上導輪中心距離。
限速設置子菜單:
┌──────┐
│XY 速 度├1.XY軸的最高進給速度(單位：μ/秒)
│UV 速 度├2.UV軸(錐度頭)的最高進給速度(單位：μ/秒)
│XY 限 速├3.XY軸的最高速度(單位：μ/秒)
│UV 限 速├4.UV軸(錐度頭)的最高速度(單位：μ/秒)
└──────┘
調(diào)校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵
3，4項為機床的最高空行速度，一經(jīng)設定，不可隨便改動。
拖板調(diào)校子菜單:
┌───── │XY 拖板調(diào)校├1.調(diào)校/移動XY拖板
│UV 拖板調(diào)校├2.調(diào)校/移動UV拖板
│Motor步距角├3.機床步進系統(tǒng)的步距角，連按三次[Enter]更改
└──────┘ 3/3 : 三相三拍
3/6 : 三相六拍
5/10: 五相十拍
調(diào)校方法：
1.2.: 按[Enter]后，箭頭鍵調(diào)校，空格鍵置零(單位：μ)，輸入數(shù)值
可行走相對距離，開高頻后可切割行走。
3) 開始切割前，應設置好系統(tǒng)的加工狀態(tài)：
[F10]：改變跟蹤狀態(tài)，鍵盤燈NumLock 亮：跟蹤 熄：空行
[F11]：開關高頻， 鍵盤燈CapsLock 亮：開高頻 熄：關高頻
[F12]：進給， 鍵盤燈ScrollLock 亮：進給(鎖拖板)熄：松拖板
正常切割時，鍵盤燈應全亮(開進給、開高頻及設跟蹤狀態(tài))。
【注意】在任何菜單下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系統(tǒng)同時控制
多臺機床，該三個鍵以及鍵盤燈所設置的狀態(tài)將對應系統(tǒng)當前所監(jiān)察的機
床(如系統(tǒng)沒有監(jiān)察任何機床，將對應1號機床)。
4) 加工開始后，按[空格] 暫停，然后依照提示菜單選擇繼續(xù)、停止
切割、回退(或從回退恢復為向前)和快速回穿絲點；
[Ctrl]加E 即時停止切割；
[F] 設定加工完當前段暫停，再按[F]取消；
[F3] 顯示加工參數(shù)，除工件厚和變頻外，其他參數(shù)在加工過程中不能
修改；
[Esc] 鍵退回主菜單，在主菜單下按Work加工，即可回來繼續(xù)監(jiān)察加
工狀態(tài)和進度。
5) 可進行調(diào)整繪圖比例和移動屏幕中心等繪圖操作。(參照第三節(jié))
6) 加工過程中，系統(tǒng)可照常進行其它編程操作，并時刻顯示加工的進
度。
7) 停電保護功能：加工開始后，系統(tǒng)對加工的文件進行保護。斷電自
動保護數(shù)據(jù)，復電后即恢復工作。
8) 在主菜單下，按[Ctrl]加W，可恢復已經(jīng)停止的上一加工工作。
9) 如系統(tǒng)同時控制多臺機床，按1、2或3等數(shù)字鍵將直接轉(zhuǎn)向監(jiān)察相
應號碼的機床。
閉環(huán)控制參數(shù)調(diào)校：
┌───────┐
│X value 數(shù) 值├1. 設置X軸光柵尺的數(shù)值 [注1]
│Y value 數(shù) 值├2. 設置Y軸光柵尺的數(shù)值 [注1]
│X Rate 比 例├3. X軸光柵尺顯示最小單位與步進電機最小單位的比例[注2]
│Y Rate 比 例├4. Y軸光柵尺顯示最小單位與步進電機最小單位的比例[注2]
│GCX mode模 式├5. 閉環(huán)工作模式: YES-光柵尺顯示,NO-不顯示,WORK-閉環(huán)控制
│Allow. 補錯值├6. 設置閉環(huán)控制精度[注3]
│Warning 出錯值├7. 設置閉環(huán)控制出錯值[注4]
└───────┘
[注1]: 每當加工開始，系統(tǒng)會自動將光柵尺所顯示的數(shù)值與拖板的XY數(shù)對齊，但用戶可在此修改光柵尺數(shù)值。
[注2]: 步進電機最小單位一般為1µ，如用5µ光柵尺，則設為5.000000，如用1µ光柵尺，則設為1.000000，如光柵尺有誤差，可通過小數(shù)位修正。
[注3]: 如設為0.005,即當光柵尺與拖板的誤差超出5µ時，系統(tǒng)即自動進行補償。
[注4]: 如設為0.020,即當光柵尺與拖板的誤差超出20µ時，系統(tǒng)即停止加工并報警。
２. 自動對中Focus：
按F1，自動尋找圓孔或方形孔的中心，完成后顯示XY行程和圓孔半徑。
按[Ctrl]加箭頭鍵，碰邊停，停止后顯示XY行程。
九、[ F1 ]幫助：顯示即時幫助說明。
全文由蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司編輯整理發(fā)布，更多線切割機技術(shù)資訊歡迎致電：0512-65350149——公司竭誠歡迎新老客戶實地考察，試樣，且提供全面技術(shù)支持。
