大厚度工件的電火花線切割機切割是比較困難的,可不是絲架能升多高,就能切多厚。受放電加蝕除條件的制約,后到一定程度,加工就很不穩(wěn)定,直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲,在很不穩(wěn)定的加工中,切割面也會形成條條溝槽,表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物,甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度電火花線切割機切割的主要問題:
沒有足夠水的進入和交換,間隙內(nèi)不能清除蝕物,不能恢復絕緣,也就無法形成放電。間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量,使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
鉬絲自身的載流量所限,不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。切縫中間部位排出蝕除物的路程太長,衰減了的火花放電已形不成足夠的力,排污力。
材料原因,大厚度存在雜質和內(nèi)應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力,卻增大了被短路的可能性。
解決電火花線切割機切割大厚度工件的措施:
加大單個脈沖的能量(單個脈沖的電壓、電流、脈寬,這三者的乘積就是單個脈沖的能量)。,加大脈沖間隔,目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下,形成火花放電的能力,火花的力被增強。選用介電系數(shù)更高,恢復絕緣能力更強,流動性和排污解力更強的冷卻液。大幅度提高脈沖電壓,使放電間隙加大,水進入和排出也就比較容易了。
事先作好被切材料的予處理,如以反復鍛造的辦法均勻組織,清除雜質,以退火和實效處理的辦法清除材料的內(nèi)應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。提高絲速,更平穩(wěn)的運絲,使攜水和抗據(jù)短路的能力增強。人為技術偏制折線進給或自動進二退一的進給方式,使間隙被有效擴大。
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