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快走絲線切割機床加工故障4例分析
發(fā)布者:cfwedm  發(fā)布時間:2012-05-25 14:10:20
                                     快走絲線切割機床加工故障4例分析
一,運絲筒故障 運絲筒故障主要有運絲筒不換向或絲筒沖出;運絲筒不運轉(zhuǎn)或斷絲后不停轉(zhuǎn)。
   (一) 運絲筒不換向或運絲筒沖出。 運絲筒不換向是由于絲筒換向開關(guān)SQ1或SQ2故障,F(xiàn)U4、FU5其一燒壞使絲筒電機缺相,繼電器KA1觸點接觸不良使絲筒電機缺相等幾個原因造成。絲筒沖出是在運絲筒電機不換向且限位開關(guān)SQ3未斷開所至。
   (二) 運絲筒不運轉(zhuǎn)或斷絲后不停轉(zhuǎn)。此故障原因有多種情況,故障分析較復(fù)雜,且若斷絲以后絲筒不停轉(zhuǎn)將會使鉬絲繞亂而造成不必要的損失。分析電路圖可知若電源和接觸器KM2無故障,運絲筒啟停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4觸點決定,SB1、SB3、SB4是常閉或常開按鈕,SQ3是限位開關(guān),故障容易排除。主要分析一下常閉觸點KA3。中間繼電器KA3是起斷絲停機的作用,由斷絲保護控制板上繼電器K2的常開觸點K2控制,繼電器K2的通斷由晶體管T1通斷控制,而斷控開關(guān)和鉬絲的通斷又控制T1的通斷。當斷控開關(guān)和鉬絲斷開時,T1基極電位升高T1飽和導(dǎo)通,繼電器K2線圈得電。常閉觸點K2閉合使繼電器KA3線圈得電,KA3常閉觸點斷開,接觸器KM2線圈斷電,絲筒停轉(zhuǎn)。若穿上絲后斷控開關(guān)閉合時絲筒運轉(zhuǎn)正常,斷控開關(guān)斷開則不運轉(zhuǎn),這是鉬絲在短路塊與導(dǎo)電塊之間接觸不良或連接短路塊的導(dǎo)線斷路造成的,將故障排除即可。如果斷控開關(guān)斷開,未穿絲時絲筒仍可啟動運行,須察看常開觸點K2兩端(點26和點27)之間電壓;電壓為零則是FU8或KA3故障(即K2已閉合),不為零(即K2斷開)則是斷絲保護控制板故障或鉬絲短路塊與導(dǎo)電塊之間短路。
二,步進電機故障 步進電機故障表現(xiàn)為兩拖板都無鎖緊現(xiàn)象;拖板手輪抖動或拖板鎖不緊;預(yù)置加工長度有時達到有時又達不到。
    (一) 兩拖板無鎖緊現(xiàn)象。1是電腦顯示器電機鎖緊指示燈未工作。2是拖板手輪鎖緊螺釘未鎖。3驅(qū)動電源箱無電壓指示。電源插頭未插好;電源箱后面的保險管燒毀;電源箱前面電源開關(guān)壞;箱內(nèi)穩(wěn)壓電路板故障。4 驅(qū)動電源箱電壓表有指示,步進指示燈無指示。原因為驅(qū)動電源箱與機床之間步進電機線插頭松動或脫落。
      (二) 拖板手輪抖動或拖板鎖不緊。原因多為電源箱接口、步進電機、連接電機導(dǎo)線或驅(qū)動器故障。我們可以將驅(qū)動電源箱接口插頭XS4拔下,測量+24V電源與步進電機相線XA、XB、XC、XD、XE或YA、YB、YC、YD、YE之間的電阻值,如電阻值有偏差則一般為接口插頭到步進電機之間的故障;如果電阻值正常則一般為驅(qū)動器部分故障。
     (三) 預(yù)置加工長度有時達到有時又達不到。原因多為24V電源電壓偏低造成,可更換電容C201來排除故障。

三,高頻部分故障 主要表現(xiàn)為無高頻;高頻處于短路狀態(tài);絲筒換向時高頻不斷;高頻電流過大鉬絲燒絲。
    (一) 無高頻。1電腦顯示器高頻圖標未亮。2高頻電源箱電壓表無指示。電源插頭,電源開關(guān),箱后保險管故障。3 功放管開關(guān)未打開。4 斷高頻控制線未接通。SQ1、SQ2或斷高頻控制中間繼電器KA2線圈故障,或繼電器KA2的常開觸點接觸不良,即接線端子32和33之間開路。此故障可以通過在絲筒運轉(zhuǎn)時按下高頻電源箱上的高頻按鈕,如果鉬絲與工件之間有火花產(chǎn)生,則為斷高頻控制線故障,否則為高頻電源控制板故障。
    (二) 高頻處于短路狀態(tài)。此故障與無高頻故障相似,只不過此故障在開始加工時會出現(xiàn)加工回退現(xiàn)象。一般是由于鉬絲與工件之間短路造成的。
    (三) 絲筒換向時高頻不斷。由于SQ1或SQ2故障使斷高頻繼電器KA2線圈換向時未斷電(即KA2常開觸點閉合)。有時會因為接線端子32和33短路造成。
     (四) 高頻電流大鉬絲燒絲。此故障是高頻電源某個功放管被擊穿引起電流過大的原因,這時可以通過切換功放管開關(guān),判別出那個功放管損壞,更換功放管后即可恢復(fù)正常。若暫時無功放管,則關(guān)掉該功放管開關(guān),仍可使用。
四,頻繁斷絲故障 此故障與操作者的操作經(jīng)驗有很大關(guān)系,主要表現(xiàn)為:1鉬絲同導(dǎo)電塊接觸不良,加工時兩者間產(chǎn)生火花,更換導(dǎo)電快解決。2 導(dǎo)輪加工時間長時,V行槽有明顯缺陷或噴水嘴有雜物堵塞所造成的卡絲斷絲。3 皂化液使用時間過長過臟,導(dǎo)致絕緣破壞,排屑困難所造成的斷絲。4 脈沖電源參數(shù)調(diào)節(jié)不當,功放管多,脈沖寬度小,脈沖間隙小都易造成加工電流不穩(wěn)定而斷絲。5 進給速度過快或過慢也易造成斷絲。6 絲筒換向時高頻不斷而燒絲


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