新型線切割機自動張絲裝置的結(jié)構(gòu)圖

      該自動張絲裝置由導(dǎo)軌盒和支撐板兩部分組成，通過支撐板將導(dǎo)軌盒固定于線切割機的貯絲筒與線架之間的鉬絲上方。導(dǎo)軌盒包括導(dǎo)桿、重錘、限位軸承、導(dǎo)向軸承、導(dǎo)向板、防扭桿和張絲輪。導(dǎo)桿的縱向活動固定在導(dǎo)軌盒上、下端設(shè)置的限位軸承組內(nèi)，導(dǎo)桿上段固定安裝有重錘，下段為張絲輪，中部有一個一端與之相連接、另一端固定有導(dǎo)向軸承的防扭桿。導(dǎo)向板與導(dǎo)軌盒基座共同形成防扭桿的導(dǎo)向軸承的縱向滾動滑道，以限制導(dǎo)桿的扭轉(zhuǎn)。導(dǎo)桿被限位軸承限定住四個自由度，只可沿軸線方向往返運動。支撐板固定導(dǎo)軌盒時，需預(yù)留出張絲輪向下壓絲的行程。

      該裝置解決了現(xiàn)有張絲裝置的導(dǎo)向部分需專門加工、成本高的問題。它的核心部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或通用工具，其中導(dǎo)桿是由300mm長木柄十字頭螺絲刀前端圓鋼桿改裝而成，因螺絲刀為標(biāo)準(zhǔn)工具，購買十分方便，并且具有垂直度好、表面光滑、質(zhì)硬耐磨的特點，使用壽命長。限位軸承也為標(biāo)準(zhǔn)件，只需經(jīng)簡單拆裝即可完成整體組合，具有成本低、制造周期快、靈活可靠、維修方便、體積小和重量輕等優(yōu)點。導(dǎo)桿的緊絲行程是由導(dǎo)軌盒上、下端部各三個限位軸承2004及防扭桿和導(dǎo)向軸承2004實現(xiàn)，通過調(diào)整M4螺母與墊片，使軸承外圓與圓柱導(dǎo)桿為點接觸，導(dǎo)桿上、下各受三點限制，可沿軸線方向往復(fù)運動。六個點接觸軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，亦隨之旋轉(zhuǎn)，精度高，耐磨性好，且摩擦力小，則導(dǎo)桿在做緊絲運動時，可保持運動的均勻、流暢，鉬絲的微小張力變化，均可通過重錘的升降準(zhǔn)確地表現(xiàn)出來。