電火花穿孔機(jī)加工鎂合金零件工藝技術(shù)解析
隨著“鎂合金應(yīng)用開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目的深入實(shí)施，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)了不少問題，如工藝和安全方面的問題。因此，本文將對鎂合金零件的小孔電火花加工工藝進(jìn)行了概括性的介紹：
1 鎂合金小孔的電火花穿孔機(jī)加工：
密度而言，鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%，被公認(rèn)為是質(zhì)量最小的結(jié)構(gòu)金屬材料。小批量鎂合金零件的小孔加工可在手動操作的小型電火花穿孔機(jī)機(jī)床上進(jìn)行;大批量高效率加工鎂合金零件的多孔加工時，采用專用的大型自動化機(jī)械加工中心或計算機(jī)數(shù)控電火花穿孔機(jī)設(shè)備將更加經(jīng)濟(jì)。與那些機(jī)械加工性能較差的金屬材料相比，切削性能良好的鎂合金具有十分突出的優(yōu)點(diǎn)。對于鎂合金，可以在高切削速度和大進(jìn)給量下進(jìn)行強(qiáng)力切削，這樣機(jī)加工工時數(shù)就可以減少。因此，在完成同樣的工作任務(wù)時，若采用鎂合金作原材料，可以減少加工設(shè)備的臺數(shù)，節(jié)約基建投資，減少占地面積，降低勞動力成本和管理費(fèi)用。
1.1 鎂合金的切削功率消耗：
對鎂合金零件進(jìn)行加工時，單位體積切削量的功率消耗比其他常見金屬都要低。
由于鎂合金導(dǎo)熱性好、切削力小，故在加工過程中的散熱速度很快，因而刀具壽命長，粘刀量少，從而可以降低刀具費(fèi)用，縮短更換刀具所需的停機(jī)時間。因?yàn)殒V合金易切削，其斷屑性能十分良好，一般清況下只需經(jīng)過一次精加工便可達(dá)到所要求的最終表面粗糙度。
1.2 鎂合金材料對加工性能的影響：
1.2.1 對切屑形成的影響
在機(jī)械加工過程中所形成的切屑類型，與材料成分、零件形狀、合金狀態(tài)及進(jìn)給速度等因素相關(guān)。
1.2.2 對扭曲變形的影響
由于鎂的比熱高、導(dǎo)熱性良好，摩擦產(chǎn)生的熱量會迅速地擴(kuò)散到零件的各個部分，因此對鎂合金進(jìn)行切削加工時并不會產(chǎn)生較高的溫度。但是，在高切削速度和大進(jìn)給量的情況下，零件所產(chǎn)生的熱量也是相當(dāng)高的，很可能因?yàn)闇囟冗^高而發(fā)生扭曲變形。
1.2.3 對熱膨脹的影響
如果對成品零件的尺寸公差要求比較嚴(yán)格，則在設(shè)計中必須考慮到鎂的熱膨脹系數(shù)這一影響因素。如果在上述加工條件下產(chǎn)生了相當(dāng)多的熱量，則很可能會影響到零件的加工精度。鎂的熱膨脹系數(shù)略高于鋁，明顯高于鋼。
1.2.4 對冷變形的影響
在機(jī)械加工過程中，鎂合金零件很少發(fā)生因?yàn)槔渥冃我鸬呐で冃位蚵N曲。但刀具太鈍、進(jìn)給速度太慢以及刀具在加工過程中有停頓等不利因素時，也可能造成扭曲變形或翹曲。
1.3 切削液對機(jī)械加工的影響
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由于鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外鎂的易切削性使其不易與鋼發(fā)生膠合，切削加工時一般不需要潤滑。
加工鎂合金零件時，無論用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少零件發(fā)生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機(jī)械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產(chǎn)批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。
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