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中走絲線切割機(jī)床的概念與工作原理
發(fā)布者:zhcfsz  發(fā)布時間:2012-08-15 07:01:05

中走絲線切割機(jī)床的概念與工作原理
本文章由蘇州中航長風(fēng)技術(shù)部整理發(fā)布,技術(shù)核心中走絲線切割機(jī)床是在快走絲基礎(chǔ)上增加了多次修整功能,精度和光潔度得到了一定程度的提高,但目前中走絲有效切割高度有限制,厚度100MM以內(nèi)的,切割效果比較理想,高于100MM的工件加工起來,效果不是那么明顯,所以隨著技術(shù)的更新,可以克服這一難題!
自本世紀(jì)初國內(nèi)有數(shù)家電加工機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)通過對高速電中走絲線切割機(jī)床的改造,實現(xiàn)了在高速電火花線切割機(jī)床上的多次切割加工,該類機(jī)床被稱為“中走絲”(所謂“中走絲機(jī)”并不僅指走絲速度介于高速與低速之間,而且加工質(zhì)量也介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間)。因而可以說,用戶所說的“中走絲機(jī)”,實際上是指那些能實現(xiàn)無條紋切割和多次切割的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量,解決一次切割時的材料變形影響,提高加工精度,獲得較低的表面粗糙度,消除往返切割條紋,并保證一定的切割速度。較大地提高了高速電火花線切割的工藝水平,且由于該類機(jī)床具有較高的性價比而逐步被廣大的中小企業(yè)用戶所接受,對于“中走絲”而言,使用過程中的運行成本并未增加,但切割的工藝指標(biāo)尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量,解決一次切割時的材料變形影響,提高加工精度,獲得較低的表面粗糙度,消除往返切割條紋,并保證一定的切割速度。
目前,高速走絲機(jī)的多次切割技術(shù)有了長足的發(fā)展,加工質(zhì)量的明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲電火花線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了,但該類機(jī)床的切割精度比低速電火花線切割機(jī)床仍存在較大差距,且精度的保持性也需進(jìn)一步提高。究其原因在于:大多數(shù)“中走絲”機(jī)床都是對現(xiàn)有的高速電火花線切割機(jī)床運絲系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn),但其基本結(jié)構(gòu)仍沒有質(zhì)的變化;由于電極絲的反復(fù)使用,在切割過程中必然存在電極絲的損耗,從而影響放電間隙并最終降低了切割精度;多次切割加工對于大部分端子模、沖壓模的凹模,加工效果明顯,無論精度、粗糙度均有明顯提升,操作也比較簡單。對于凸模加工,工藝性較強(qiáng),操作經(jīng)驗很重要,有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經(jīng)驗。此外有關(guān)理論修正量與實際修正量的差異與規(guī)律及高速電火花線切割的放電機(jī)理等問題還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。我司生產(chǎn)的中走絲能達(dá)到高精度和高高精度,是因我公司嚴(yán)格按照以下條件生產(chǎn):

① 機(jī)床本體方面:按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制機(jī)床的制造精度,特別是提高機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。同時也選用臺灣或日本進(jìn)口線性滑軌、精密絲桿,進(jìn)行螺距補(bǔ)償或者閉環(huán)控制等。使前后二次切割軌跡完全一致;

② 運絲系統(tǒng)方面:采用高耐磨性電極絲保持器,保持電極絲的相對穩(wěn)定,控制電極絲的空間形位變化,減小加工過程中電極絲的張力變化。

③ 脈沖電源方面:提高一次加工的切割速度,穩(wěn)定在120 mm2/min以上.,減小電極絲損耗,保證加工件的精度,同時提供性能良好的精加工脈沖電源。

④ 變頻伺服方面:提供了適合粗、精加工的伺服模式,滿足不同加工對象的加工要求,與電規(guī)準(zhǔn)合成將伺服參數(shù)寫入加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

⑤ 冷卻系統(tǒng)方面:改變常用的粗放冷卻方式,采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制,確保精加工的順利進(jìn)行。

⑥ 控制軟件方面:提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫,可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件,合理設(shè)置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量、電極絲移動方式及其移動速度等,并開發(fā)了相應(yīng)的多次切割智能數(shù)據(jù)庫。

雖然加工質(zhì)量有了明顯提高,但當(dāng)前的切割速度仍舊偏低,不能滿足用戶的需要,有待于我們繼續(xù)努力。

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