無(wú)錫尼可超聲波(www.jsnicle.com 房海云15995273335)專業(yè)生產(chǎn)熱熔機(jī),熱板機(jī),熱熔鉚點(diǎn)機(jī),小型熱熔機(jī),塑膠專用熱熔機(jī)。
熱熔機(jī)下塑料加熱件的熔接面,使其表面熔融,然后將加熱板迅速退出,將上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機(jī)為框架形式,由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷模,動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制及手動(dòng)形式。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據(jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接,操作簡(jiǎn)單,使用方便。加熱板由上下兩塊組成,用電熱管對(duì)其加熱。本機(jī)共設(shè)兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時(shí)可根據(jù)焊接時(shí)的實(shí)際需要在0~600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。
熱熔機(jī)控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制,手動(dòng)為單件動(dòng)作,主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試,手動(dòng)調(diào)試好以后,生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動(dòng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)和觸模屏人機(jī)界面來(lái)控制,各氣缸運(yùn)動(dòng)為氣壓推動(dòng),操作簡(jiǎn)便、性能可靠、尺寸緊湊,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
⑴熱熔對(duì)接
熱熔對(duì)接是將聚乙烯管端界面,利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合,經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機(jī)來(lái)加熱端管,使其熔化,迅速將其貼合,保持有一定的壓力,經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對(duì)接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經(jīng)濟(jì)可靠,其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。
準(zhǔn)備工作。對(duì)接管段均應(yīng)管材一致,應(yīng)盡量采用同一廠配套材料;對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致;焊接管材和管件的內(nèi)外表面,尤其是端口附近應(yīng)光滑平整,無(wú)異狀;管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求;對(duì)接管段應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能;檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況,清理加熱板,將焊機(jī)各部件的電源接通,并且應(yīng)有接地保護(hù);按焊機(jī)給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度;若是自動(dòng)焊機(jī),還應(yīng)設(shè)置吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間等參數(shù)。
?、茻崛鄢胁暹B接
熱熔承插連接在熱熔承插連接中,兩個(gè)需要連接的管道端部分分別與一個(gè)較粗的成接管段兩端部加熱熔解,這樣,每個(gè)接頭需要兩次熱熔過(guò)程。
熱熔承插連接時(shí),管道端口應(yīng)倒角,擦凈連接面。在插口端畫標(biāo)線,用加熱工具同時(shí)對(duì)管材、管件連接面加熱。當(dāng)DN≥63mm時(shí),采用機(jī)械裝置的加熱工具,否則為手動(dòng)加熱工具。加熱完畢后,立即退出加熱工具,用均勻外力將插口伸入承口達(dá)標(biāo)線的深度,在承口端部形成均勻凸緣。
?、菬崛圻B接方法的選取及質(zhì)量控制
熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材質(zhì)等級(jí)、密度等因素。塑料管的連接方法也應(yīng)根據(jù)埋地《聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》(GJJ101—2004)等有關(guān)規(guī)定。大多數(shù)聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但是,一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時(shí),聚丁烯一般為承插連接。兩種連接方式使用得當(dāng)都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當(dāng),都可得到牢固的接頭,其強(qiáng)度比管道自身的強(qiáng)度都大。
⑷電熔連接過(guò)程
?、贉?zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)。對(duì)接管段均應(yīng)材質(zhì)一致,同時(shí)應(yīng)盡量采用同一廠配套材料;對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致,誤差在許可范圍內(nèi);待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整,無(wú)異狀;對(duì)接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風(fēng)環(huán)境下焊接時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施;需焊接的表面,臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈;電熔管件不用時(shí)不拆包裝,嚴(yán)格按焊機(jī)說(shuō)明書和管件條碼規(guī)定的時(shí)間值進(jìn)行焊接;在焊接過(guò)程中及焊接完成后的冷卻階段,不得移動(dòng)連接件或施加任何外力。
②電熔連接的操作要點(diǎn)。清潔管材連接面上的污物,標(biāo)出插入深度,刮除其表皮;管材固定在機(jī)架上,將電熔管件套在管材上;校直待連接件,保證在同一軸線上;通電,熔接;冷卻。在連接時(shí),通電加熱時(shí)的電壓和加熱時(shí)間選擇應(yīng)符合電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間,不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。
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