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鎢極氬弧焊工藝焊接方法
發(fā)布者:changchenght  發(fā)布時(shí)間:2012-11-01 11:08:12

鎢極氬弧焊(氬弧焊工藝基礎(chǔ)知識(shí))

鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧,加熱和熔化焊材本身(在添加填充金屬時(shí)也被熔化),而后形成焊縫金屬。鎢電極,熔池,電弧以及被電弧加熱的連接縫區(qū)域,受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。

氬弧焊時(shí),焊炬、填充金屬及焊件的相對(duì)位置如下圖:

弧長(zhǎng)一般取1-1.5倍鎢電極直徑。

停止焊接時(shí),首先從熔池中抽出填充金屬(填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加),熱端部仍需停留在氬氣流的保護(hù)下,以防止其氧化。

  1. 焊槍?zhuān)ê妇妫?

    鎢極氬弧焊槍?zhuān)ㄒ卜Q(chēng)焊炬)除了夾持鎢電極,輸送焊接電流外,還要噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長(zhǎng)時(shí)間焊接還需使用水冷焊槍。因此,焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。

    鎢電極負(fù)載電流能力(A)

    鎢電極直徑(mm) 直流正極(焊槍接焊機(jī)輸入一)
    純鎢 釷鎢 鈰鎢
    φ1.0 20-60 15-80 20-80
    φ1.6 40-100 70-150 50-160
    φ2.0 60-150 100-200 100-200
    φ3.0 140-180 200-300  
    φ4.0 240-320 300-400  
    φ5.0 300-400 420-520  

  2. 氣路

    氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計(jì)、軟管及電磁氣閥(在焊機(jī)內(nèi))等組成。減壓閥用以減壓和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的壓力。流量計(jì)是標(biāo)定和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量,氬弧焊機(jī)通常采用組合一體式的減壓流量計(jì),這樣使用方便、可靠。

  3. 氬氣純度

    氬弧焊時(shí)材質(zhì)對(duì)氬氣純度的要求

    金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬
    氬氣純度(%) ≥99.7 ≥99.98

  4. 規(guī)范參數(shù)

    鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量,其值與被焊材料種類(lèi)、板厚及接頭型式有關(guān)。其余參數(shù)如鎢極伸出噴嘴的長(zhǎng)度,一般取1-2倍 鎢極直徑,鎢電極與焊件距離(弧長(zhǎng))一般取1.5倍以下鎢電極直徑,噴嘴大小等則在焊接電流值確定后再選定。一般不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下:

    電流種類(lèi)及極性 板厚mm 卷邊對(duì)接 對(duì)接加填充焊絲 焊絲直徑
    焊接電流(A) 氬氣流量(L/min) 焊接電流(A) 氬氣流量(L/min)                  

    直流正接

     焊炬接焊機(jī)輸出一

    0.5 30-50 4 35-40 4 Φ1.0
    0.8 30-50 4 35-40 4 Φ1.0
    1.0 35-60 4 40-70 4 Φ1.6
    1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 Φ1.6
    2.0 75-120 5-6 80-130 5-6 Φ2.0
    3.0 110-140 6-7 120-150 6-7 Φ2.0

    焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效

    焊件材料

    效 果

    不銹鋼 最好 良好 較好 不良 最壞
    銀白、金黃 藍(lán)色 紅灰 灰色 黑色

  5. 鎢極氬弧焊特有的工藝缺陷及防止措
    缺陷 產(chǎn)生原因 防止措施
    夾鎢 (1)鎢極直接接觸焊件
    (2)鎢極熔化
    (1)采用高頻引弧
    (2)減少焊接電流或增加鎢極直徑
    (3)調(diào)換有裂紋的鎢極
    氣保護(hù)效果差   氬氣純度不高 (1)采用純度為99.99%的氬氣
    (2)有足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)間
    (3)做好焊前清理工作
    (4)正確選擇保護(hù)氣流量
    (5)增大噴嘴尺寸,電極伸出長(zhǎng)度等
    電弧不穩(wěn) (1)焊件上有油污
    (2)鎢電極污染
    (3)鎢電極直徑過(guò)大
    (4)弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)
    (5)鎢電極端頭未磨好
    (1)做好焊前清理工作
    (2)去除污染部分
    (3)使用正確尺寸的鎢電極及夾頭
    (4)調(diào)整噴嘴距離
    (5)重新磨制鎢極端圓錐角大小
    鎢極損耗 (1)保護(hù)不好,鎢電極氧化
    (2)槍與焊機(jī)極性接反
    (3)夾頭過(guò)熱
    (4)鎢電極直徑過(guò)小
    (5)停焊時(shí)鎢電極被氧化
    (1)清理噴嘴,縮短噴嘴距離,適當(dāng)增加氬氣流量
    (2)更改焊槍與焊機(jī)輸出的連接
    (3)增大夾頭直徑
    (4)調(diào)大鎢極直徑
    (5)磨光鎢電極,調(diào)換夾頭

    以上工藝規(guī)范僅供參考,如欲更深了解請(qǐng)參閱專(zhuān)業(yè)焊接工藝手冊(cè)。

  6. 焊前清理

    鎢極氬弧焊對(duì)焊件和填充金屬表面的污染相當(dāng)敏感,因此焊前須清除焊件表面的油脂,涂層,加工用的潤(rùn)滑劑及氧化膜等。

  7. 安全技術(shù)

    鎢極氬弧焊操作者,必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋,以避免電弧光中的紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)灼傷。

    鎢極氬弧焊機(jī)均裝有高頻引弧器,小功率的高頻高壓電雖不會(huì)電擊操作者,但當(dāng)絕緣性能不良時(shí),高頻電會(huì)灼傷操作者手的表皮,且很難治愈,所以焊接手把的絕緣性能一定要經(jīng)常檢查。

    鎢極氬弧焊接時(shí),應(yīng)加強(qiáng)焊接區(qū)的通風(fēng)。在不能進(jìn)行通風(fēng)的局部空間施焊時(shí),應(yīng)戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具。 

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