鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫區(qū)域，受氬氣流的保護而不被大氣污染。
氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖：
弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。
停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護下，以防止其氧化。
- 焊槍（焊炬）
鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當重要的。
鎢電極負載電流能力（A)
鎢電極直徑（mm) 直流正極（焊槍接焊機輸入一） 純鎢 釷鎢 鈰鎢 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-100 70-150 50-160 φ2.0 60-150 100-200 100-200 φ3.0 140-180 200-300 φ4.0 240-320 300-400 φ5.0 300-400 420-520 - 氣路
氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥（在焊機內(nèi))等組成。減壓閥用以減壓和調(diào)節(jié)保護氣體的壓力。流量計是標定和調(diào)節(jié)保護氣體流量，氬弧焊機通常采用組合一體式的減壓流量計，這樣使用方便、可靠。
- 氬氣純度
氬弧焊時材質(zhì)對氬氣純度的要求
金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬 氬氣純度（%） ≥99.7 ≥99.98 - 規(guī)范參數(shù)
鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關(guān)。其余參數(shù)如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍 鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定后再選定。一般不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下：
電流種類及極性 板厚mm 卷邊對接 對接加填充焊絲 焊絲直徑 焊接電流（A) 氬氣流量（L/min) 焊接電流（A) 氬氣流量（L/min) 直流正接
焊炬接焊機輸出一
0.5 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 40-70 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 80-130 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 120-150 6-7 Φ2.0 焊縫表面顏色與氣體保護效
焊件材料
效 果
不銹鋼 最好 良好 較好 不良 最壞 銀白、金黃 藍色 紅灰 灰色 黑色 - 鎢極氬弧焊特有的工藝缺陷及防止措
缺陷 產(chǎn)生原因 防止措施 夾鎢 （1）鎢極直接接觸焊件
（2）鎢極熔化（1）采用高頻引弧
（2）減少焊接電流或增加鎢極直徑
（3）調(diào)換有裂紋的鎢極氣保護效果差 氬氣純度不高 （1）采用純度為99.99%的氬氣
（2）有足夠的提前送氣和滯后停氣時間
（3）做好焊前清理工作
（4）正確選擇保護氣流量
（5）增大噴嘴尺寸，電極伸出長度等電弧不穩(wěn) （1）焊件上有油污
（2）鎢電極污染
（3）鎢電極直徑過大
（4）弧長過長
（5）鎢電極端頭未磨好（1）做好焊前清理工作
（2）去除污染部分
（3）使用正確尺寸的鎢電極及夾頭
（4）調(diào)整噴嘴距離
（5）重新磨制鎢極端圓錐角大小鎢極損耗 （1）保護不好，鎢電極氧化
（2）槍與焊機極性接反
（3）夾頭過熱
（4）鎢電極直徑過小
（5）停焊時鎢電極被氧化（1）清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當增加氬氣流量
（2）更改焊槍與焊機輸出的連接
（3）增大夾頭直徑
（4）調(diào)大鎢極直徑
（5）磨光鎢電極，調(diào)換夾頭以上工藝規(guī)范僅供參考，如欲更深了解請參閱專業(yè)焊接工藝手冊。
焊前清理
鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面的污染相當敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。
- 安全技術(shù)
鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。
鎢極氬弧焊機均裝有高頻引弧器，小功率的高頻高壓電雖不會電擊操作者，但當絕緣性能不良時，高頻電會灼傷操作者手的表皮，且很難治愈，所以焊接手把的絕緣性能一定要經(jīng)常檢查。
鎢極氬弧焊接時，應(yīng)加強焊接區(qū)的通風。在不能進行通風的局部空間施焊時，應(yīng)戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具。
