談到數(shù)控火焰切割機(jī)機(jī)械行業(yè)的同仁們并不陌生，它是如今鋼板材料加工企業(yè)應(yīng)用較多的一類數(shù)控切割設(shè)備之一，數(shù)控火焰切割機(jī)作為數(shù)控切割設(shè)備的主要切割方式那么數(shù)控火焰切割機(jī)的切割精度誤差該如何保證捏？精度及誤差原因到底產(chǎn)生在哪里捏？武漢拓晟科技有限公司根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)以下幾條，希望對(duì)使用數(shù)控火焰切割機(jī)的同志們有所幫助，廢話少說(shuō)咱們就圍繞這一話題為大家介紹下吧：
首先，我們?cè)诩庸ぶ氨仨毾鹊米龊靡懈畹牧慵那懈畛绦?，?dāng)一個(gè)零件的切割程序編好了，并且確定了割縫補(bǔ)償后，那么設(shè)備切割時(shí)的運(yùn)行軌跡就是一定的，切割出的零件尺寸就不會(huì)有變化。用戶應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際情況以及所加工材料厚度，考慮熱膨脹及切割路徑影響，對(duì)切割予以調(diào)整，才能得到最佳切割效果。數(shù)控火焰切割機(jī)作為數(shù)控切割設(shè)備的主要切割方式，在切割過(guò)程中往往有用戶企業(yè)反映切割效果不佳，割縫較大等問(wèn)題，除了對(duì)切割氧流量、壓力、純度以及氧流形狀的要求外，在預(yù)熱火焰的功率，被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等方面也將影響最終切割效果。
在鋼板火焰切割過(guò)程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個(gè)切割過(guò)程中必須保持基本一致。
為保證工件質(zhì)量，保證零件切割尺寸的另一個(gè)關(guān)鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開(kāi)工件一段距離，經(jīng)過(guò)一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長(zhǎng)度由材料的厚度和所采用的切割方法來(lái)確定，一般來(lái)講，引線的長(zhǎng)度隨厚度增加而加長(zhǎng)。
其次，數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備對(duì)于零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差，以及齒輪回程誤差都對(duì)機(jī)床自身的傳動(dòng)精度有明顯影響，導(dǎo)致割炬運(yùn)行速度很低(有時(shí)低至0.1m/min以下)，同時(shí)使機(jī)床在沿軌道方向上有較大運(yùn)行誤差，此誤差并非機(jī)械本身帶來(lái)的誤差，而是切割的火焰或者氣體造成造成的。
數(shù)控火焰切割機(jī)采用的火焰切割方式是以乙炔或丙烷氣為切割能源，造成誤差的原因有可能是燃?xì)鈿鈮翰环€(wěn)或供氣純度因素影響，在切割時(shí)用戶需要關(guān)注氣瓶氣壓表和切割時(shí)供氣純度。另外數(shù)控切割機(jī)所采用機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)，在切割過(guò)程中可能因?yàn)閭鲃?dòng)比偏大造成機(jī)床傳動(dòng)系的傳動(dòng)剛性明顯偏低，針對(duì)類似問(wèn)題則需要由廠家對(duì)提供的傳動(dòng)系統(tǒng)精度進(jìn)行調(diào)整。
最后，提醒大家鋼板表面預(yù)處理 ，因?yàn)檫@個(gè)也會(huì)影響切割質(zhì)量，鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過(guò)一系列的中間環(huán)節(jié)到過(guò)切割車間，在這段時(shí)間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過(guò)程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高，不容易燃燒和熔化，一旦預(yù)熱時(shí)間不夠切割時(shí)沒(méi)穿透就會(huì)傷其要加工的零件邊緣。如果增加了預(yù)熱時(shí)間，降低了切割速度；同時(shí)經(jīng)過(guò)加熱，氧化皮四處飛濺，極易對(duì)割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，在切割前，很有必要對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。
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