線(xiàn)切割機(jī)床加工模具零件高級(jí)曲線(xiàn)方法的改進(jìn)
在環(huán)氧樹(shù)脂絕緣結(jié)構(gòu)的變壓器中，光學(xué)儀器的調(diào)焦機(jī)構(gòu)中經(jīng)常用到公式曲線(xiàn)，而且對(duì)其曲線(xiàn)的精度及表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈高?，F(xiàn)提出一種線(xiàn)切割加工模具零件高級(jí)曲線(xiàn)的新型加工方法，旨在提高加工精度和加工效率，并與傳統(tǒng)加工方法進(jìn)行比較。
1. 零件的工藝性分析
附圖為某產(chǎn)品撥圈零件，由曲線(xiàn)構(gòu)成。該曲線(xiàn)由三段組成，其方程分別為.
ρ=16.5－4.1tant/2sin（60°+t/3）(0°≤t≤21.7°）
ρ=16.5－4.1tan（1.25t－16.275）sin（60°+t/3）（21.7°≤t≤30°）
232=（x+1.237 7）2+（y+10.566 7）2（30°≤t≤90°)
撥圈零件材料為Cr12MoV，該鋼材有較好的淬透性、熱硬性和一定的韌性。曲線(xiàn)各側(cè)面粗糙度值為R a＝1.6μm，加工完成后零件應(yīng)無(wú)變形、扭曲等缺陷。
2. 傳統(tǒng)的加工方法與加工改進(jìn)方法對(duì)比
傳統(tǒng)的加工方法：給出曲線(xiàn)的一系列離散點(diǎn)，然后將各離散點(diǎn)的坐標(biāo)輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行編程，切割出的曲線(xiàn)精度會(huì)隨著離散點(diǎn)數(shù)量的減少而降低，而且表面質(zhì)量差，不能滿(mǎn)足產(chǎn)品的使用要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
加工改進(jìn)方法：利用CAXA線(xiàn)切割V2版的高級(jí)曲線(xiàn)功能進(jìn)行曲線(xiàn)設(shè)計(jì)及編程，用聯(lián)機(jī)的蘇州三光線(xiàn)切割機(jī)進(jìn)行曲線(xiàn)加工。
?。?）曲線(xiàn)方程及數(shù)據(jù)文件的建立 雖然CAXA軟件有公式曲線(xiàn)編輯功能，但其輸入方式在軟件的使用說(shuō)明上并沒(méi)有介紹，按照普通的輸入方式，繪制出的圖形出現(xiàn)與實(shí)際不符或者提示格式錯(cuò)誤。通過(guò)對(duì)輸入方法的不斷摸索，得到正確的輸入公式為（雖然公式含義相同，但表達(dá)方式迥異）.
ρ=16.5－4.1tan（t/2）sin(60°+t/3）(0°≤t≤21.7°）
ρ=16.5－4.1tan（1.25t－16.275）sin (60°+t/3)（21.7°≤t≤30°）
232=（x+1.237 7）2+（y+10.566 7）2（30°≤t≤90°）
?。?）圖形繪制 按“公式曲線(xiàn)”菜單欄輸入各參數(shù)及曲線(xiàn)公式。
（3）數(shù)據(jù)輸入 因線(xiàn)切割V2版與線(xiàn)切割機(jī)所用的編程軟件有所不同，機(jī)床編程所提供的公式曲線(xiàn)編輯功能無(wú)法使用，這可能是由于軟件開(kāi)發(fā)尚不完善造成的。為此，我們嘗試運(yùn)用兩處軟件共有的.IGS數(shù)據(jù)接口文件格式加以解決。①用V2版繪制圖形，然后執(zhí)行“文件 ”→“數(shù)據(jù)接口”→“.IGS輸出”，在出現(xiàn)的“文件名”處輸入相應(yīng)的保存路經(jīng)及文件名。②在編程軟件界面下，執(zhí)行“文件 ”→“數(shù)據(jù)接口”→“.IGS輸入”，在出現(xiàn)的“文件名”處輸入相應(yīng)的打開(kāi)路徑及文件名，則可輸入相應(yīng)的圖形。
（4）編程方法 ①運(yùn)用“.IGS”格式輸入的數(shù)據(jù)，往往出現(xiàn)丟失數(shù)據(jù)現(xiàn)象，需要對(duì)圖形進(jìn)行一定程度的修正。②編程中應(yīng)使“曲線(xiàn)精度”設(shè)置為最小值，這樣生成的曲線(xiàn)3B代碼處點(diǎn)較多，曲線(xiàn)更光滑。
運(yùn)用上述的公式輸入方法及相應(yīng)的編程技巧，切割出的曲線(xiàn)精度及表面粗糙度滿(mǎn)足零件技術(shù)要求。
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