1.加工余量確定及分配的基本原則
在電火花型腔加工中，必須經(jīng)過多次電規(guī)準的轉(zhuǎn)換，完成從粗加工到精加工的全過程。其中粗規(guī)準的加工效果是電極損耗小、表面粗糙度差、加工速度高、放電間隙大。因此，粗加工應(yīng)盡可能蝕除大部分余量，使工件基本成形。而從中加工到精加工則加工速度下降很多，為此，每一步電規(guī)準的轉(zhuǎn)換，應(yīng)保證在修光前一放電規(guī)準的放電痕的前提下，盡可能地減小加工量，以提高電火花加工效率。即不允許出現(xiàn)“欠修”現(xiàn)象。否則，“欠修”積累起來就會擾亂整個修整過程，甚至達不到精修的目的。同時，又不能使加工量偏大，否則，將降低加工效率。若要換算成電極每一步深度方向的進給量和搖動加工中側(cè)向的平動量，只需再考慮進放電間隙及電極損耗等因素。
2.通常采用的方法及其不足
對于電火花加工的操作者來說，合理地確定出每一步的加工量不是一件容易的事。他們往往參考通硩常推薦的加工量的范圍值來決定每一步的加工量。螎為了安全地得到最終所要求的表面粗糙度，難免使祶得中加工和精加工每一步的加工量偏大。這將從很磵大程度上影響加工效率。有的推薦用公式
（1）來計算平動量：
Si=Gi-1+Ri-Gi+Ei(1)
其中Si—第i擋規(guī)準的平動量；
Gi—第i擋規(guī)準的火花間隙；
Gi-1—第i-1擋規(guī)準的火花間隙；
Ri—第i擋規(guī)準表面不平度的最大值；
Ei—過修量。
利用上述公式可以類似地計算電極沿深度方向的進給量，這樣，每一步的加工量也就確定了。此外，還有一種方法被廣泛建議使用，即首先根據(jù)粗加工后的表面粗糙度得到一個加工余量經(jīng)驗值，然后，使得每一步的加工量與每一步電規(guī)準的表面粗糙度成正比，從而對中加工到精加工每一步的加工量進行分配。
上述這些方法可用圖1和圖2所示的電極深度方向進給量和側(cè)向平動量的示意圖來進行概括。圖中Gi為每一電規(guī)準的放電間隙，Ri為每一電規(guī)準形成的表面粗糙度，Hi為電極的進給量，Ei為過修量，Si為電極的平動量。它們都是使得每一步加工都將前一規(guī)準形成的表面粗糙度全部蝕除，而且還增加一個過修量，該過修量有時還過大，這樣就顯得過于保守，將大幅度降低加工效率。
3.后言：電火花機床加工同其他一般的機械加工方法相比，其去除相同體積的工件材料所用的加工時間要長得多，因此，如何提高電火花的加工效率，是從事電火花加工的研究人員一直追求的一個目標。在電火花型腔加工中，一般都是由粗加工經(jīng)中加工逐步過渡到精加工的。其中，如何確定加工余量及每一電規(guī)準的加工量，即如何確定電極每一步深度方向的進給量和搖動加工中側(cè)向的平動量，對電火花加工效率有很大的影響。因此，有必要對該問題進行更加深入的探討，建立一個電火花加工余量及分配的優(yōu)化模型，從而從根本上為每一步加工量的合理確定提供一個有效的依據(jù)，進而提高電火花的加工效率。