線切割加工之?dāng)嘟z控制方法解析
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cfwedm 發(fā)布時(shí)間：2011-01-16 21:32:33
線切割加工之?dāng)嘟z控制方法解析
一、電極絲本身質(zhì)量的影晌
電火花線切割機(jī)床大多使用0.12~0. 2mm直徑的冷拔鉬絲作為電極絲。該絲有怕濕、怕折、怕熱的特性，難于長(zhǎng)期儲(chǔ)存。品質(zhì)變差的鋁絲，由于表面氧化易折斷，拉伸性能變差，放電加工時(shí)極易斷絲，機(jī)床穩(wěn)定加工時(shí)間變短。采購(gòu)真空密閉包裝的鋁絲，可避免儲(chǔ)存期間的氧化問(wèn)題，但由于鋁是貴重金屬，大批量?jī)?chǔ)存會(huì)占用資金，建議一次購(gòu)買量不要超過(guò)兩個(gè)月用量。購(gòu)買鉑絲要檢查其質(zhì)量，一看色澤，發(fā)黑發(fā)亮有金屬光澤是新絲，色澤發(fā)暗發(fā)灰的為氧化了的鉬絲。二折，抓住一段絲，在同一點(diǎn)反復(fù)折彎，堅(jiān)持折彎次數(shù)越多的質(zhì)量越好。三看長(zhǎng)度，針對(duì)機(jī)床儲(chǔ)絲筒儲(chǔ)絲能力的大小，購(gòu)買儲(chǔ)絲長(zhǎng)度整數(shù)倍的絲比較經(jīng)濟(jì)。
二、運(yùn)絲系統(tǒng)及相關(guān)操作的影響
運(yùn)絲系統(tǒng)可靠性體現(xiàn)在儲(chǔ)絲筒排絲均勻，加工區(qū)鉬絲抖動(dòng)輕微，換向可靠等幾方面。
1．對(duì)儲(chǔ)絲筒來(lái)說(shuō)，每正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一周，能使鉬絲沿絲筒軸向走0.2mm以上，以保證有足夠的排絲距離，同時(shí)進(jìn)出絲時(shí)，一般由寶石導(dǎo)柱夾持鋁絲，防止由于鋁絲沿絲筒軸向竄動(dòng)而疊絲，造成斷絲。一般發(fā)生疊絲時(shí)要檢查絲筒傳動(dòng)及寶石導(dǎo)柱：①絲筒無(wú)軸向竄動(dòng)及徑向跳動(dòng)。②絲筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一周拖板沿絲筒軸向走0.2mm以上。寶石導(dǎo)柱由于經(jīng)常與鉬絲摩擦?xí)p，要調(diào)整寶石導(dǎo)柱使之能夾持住鑰絲。
2．鉬絲抖動(dòng)是比較復(fù)雜而難以解決的問(wèn)題，鋁絲在加工區(qū)抖動(dòng)輻度比較大，會(huì)使鋁絲局部過(guò)于靠近工件，使放電電流過(guò)大或拉弧從而燒斷鉬絲，同時(shí)會(huì)使切割面表面質(zhì)量變差。目前比較一致的認(rèn)識(shí)是：盡量減少導(dǎo)向環(huán)節(jié)，即減少傳動(dòng)導(dǎo)輪數(shù)量以達(dá)到減少振動(dòng)的目的，同時(shí)提高運(yùn)絲系統(tǒng)正反換向?qū)︿X絲拉力的一致性。以三光產(chǎn)DK7725g運(yùn)絲系統(tǒng)（圖1）為例來(lái)說(shuō)明。
F為自動(dòng)緊絲配重錘，D、E、G、H為單邊導(dǎo)輪，B、C為雙邊導(dǎo)輪，當(dāng)儲(chǔ)絲筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)A、B為收絲系，I、H、G、F、E、D、C為放絲系，當(dāng)絲筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)A、B為放絲系，其余為收絲系?？梢婍樐孓D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鑰絲受到的拉力是不同的，由于拉力不同使儲(chǔ)絲筒繞的絲一個(gè)方向緊一個(gè)方向松，易造成絲筒、拖板、導(dǎo)絲輪系統(tǒng)的傳動(dòng)部件磨損，精度變差，加劇絲的抖動(dòng)。在使用過(guò)程中早期加上自動(dòng)緊絲配重錘F，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常收絲（主要因絲被拉伸變長(zhǎng)）易斷絲，緊絲后取下F，每連續(xù)加工4h左右緊一次絲，但抖絲情況沒(méi)有明顯改善。
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)在I、H、G、F、E、D、C系統(tǒng)中，除了F以外H的影響較為明顯，將走絲路徑改為I、
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