火花機的放電原理簡單而言是利用電能轉(zhuǎn)換成工件熱能，會使工件急速融熔的一種熱性加工方法。
火花機放電加工時，液中在電極與工作極微細的間隙中產(chǎn)生過渡電弧放電現(xiàn)象，進而對工件產(chǎn)生熱作用，同時加工中液體由于受到放電壓力及熱作用產(chǎn)生氣化爆發(fā)現(xiàn)象，此時工件的融熔部份，將伴隨液體氣化現(xiàn)象熔入加工液中，工件因火花機放電的作用產(chǎn)生放電痕，如此反覆進行，我們所希望的形狀便可加工完成。
火花機的放電原理5個關(guān)鍵步驟：
1、由于放電電壓及熱的作用，放電點周圍的加工液急速氣化。
2、熔融的金屬飛散于加工液中形成加工屑。
3、火花機放電液中流入放電間隙中將殘余的熱量帶走，并恢復(fù)絕緣狀態(tài)。
4、加工液急速氣化膨脹因而對熔融的工件及電極產(chǎn)生壓力的作用。這種液體氣化的壓力是火花機放電加工過程中不可缺少的。若以巨觀來看放電壓是非常的小，若以單位面積來考慮的話，加工液的氣化膨脹壓力不可忽視。
由此可知加工液在火花機加工中最主要扮演冷卻及迅速回復(fù)極間的絕緣狀態(tài)，當然氣化脹壓力的作用也是加工液很重要的角色之一。
5、電極與工件之間距小到數(shù)微米（μm）的距離時，首先距離最短的地方，產(chǎn)生火花放電，此時電流密度極高的電子流，沖擊被加工物，由于電子流急速沖擊，被加工物急劇受到熱的作用到達熔點。同時陽離子流向陰極，電極（工具）也同時被加熱。
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