PLC是一種可編程控制器,在多個行業(yè)當(dāng)中都有一定的應(yīng)用,為了延長PLC控制系統(tǒng)的壽命,在系統(tǒng)設(shè)計和生產(chǎn)使用中要對該系統(tǒng)的設(shè)備消耗、元器件設(shè)備故障發(fā)生點有較明白的估計,也就是說,要知道整個系統(tǒng)哪些部件最容易出故障,以便采取措施。對PLC過程控制系統(tǒng)故障分布規(guī)律進(jìn)行分析,希望能對PLC過程控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計和日常維護(hù)有所幫助。
系統(tǒng)故障的概念
系統(tǒng)故障一般指整個生產(chǎn)控制系統(tǒng)失效的總和,它又可分為PLC故障和現(xiàn)場生產(chǎn)控制設(shè)備故障兩部分。PLC系統(tǒng)包括中央處理器、主機(jī)箱、擴(kuò)展機(jī)箱、I/O模塊及相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)和外部設(shè)備?,F(xiàn)場生產(chǎn)控制設(shè)備包括I/O端口和現(xiàn)場控制檢測設(shè)備,如繼電器、接觸器、閥門、電動機(jī)等。
PLC主機(jī)系統(tǒng)
PLC主機(jī)系統(tǒng)最容易發(fā)生故障的地方一般在電源系統(tǒng)和通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),電源在連續(xù)工作、散熱中,電壓和電流的波動沖擊是不可避免的。通訊及網(wǎng)絡(luò)受外部干擾的可能性大,外部環(huán)境是造成通訊外部設(shè)備故障的最大因素之一。系統(tǒng)總線的損壞主要由于現(xiàn)在PLC多為插件結(jié)構(gòu),長期使用插拔模塊會造成局部印刷板或底板、接插件接口等處的總線損壞,在空氣溫度變化、濕度變化的影響下,總線的塑料老化、印刷線路的老化、接觸點的氧化等都是系統(tǒng)總線損耗的原因。所以在系統(tǒng)設(shè)計和處理系統(tǒng)故障的時候要考慮到空氣、塵埃、紫外線等因素對設(shè)備的破壞。目前PLC的主存儲器大多采用可擦寫ROM,其使用壽命除了主要與制作工藝相關(guān)外,還和底板的供電、CPU模塊工藝水平有關(guān)。而PLC的中央處理器目前都采用高性能的處理芯片,故障率已經(jīng)大大下降。對于PLC主機(jī)系統(tǒng)的故障的預(yù)防及處理主要是提高集中控制室的管理水平,加裝降溫措施,定期除塵,使PLC的外部環(huán)境符合其安裝運行要求;同時在系統(tǒng)維修時,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,謹(jǐn)防人為的對主機(jī)系統(tǒng)造成損害。
PLC的I/O端口
PLC最大的薄弱環(huán)節(jié)在I/O端口。PLC的技術(shù)優(yōu)勢在于其I/O端口,在主機(jī)系統(tǒng)的技術(shù)水平相差無幾的情況下,I/O模塊是體現(xiàn)PLC性能的關(guān)鍵部件,因此它也是PLC損壞中的突出環(huán)節(jié)。要減少I/O模塊的故障就要減少
外部各種干擾對其影響,首先要按照其使用的要求進(jìn)行使用,不可隨意減少其外部保護(hù)設(shè)備,其次分析主要的干擾因素,對主要干擾源要進(jìn)行隔離或處理。
現(xiàn)場控制設(shè)備
在整個過程控制系統(tǒng)中最容易發(fā)生故障地點在現(xiàn)場,下面列出了現(xiàn)場中最容易出故障的幾個方面。
1)第一類故障點(也是故障最多的地點)在繼電器、接觸器。如該生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)的日常維護(hù)中,電氣備件消耗量最大的為各類繼電器或空氣開關(guān)。主要原因除產(chǎn)品本身外,就是現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣,接觸器觸點易打火或氧化,然后發(fā)熱變形直至不能使用。在該生產(chǎn)線上所有現(xiàn)場的控制箱都是選用密閉性較好的盤柜,其內(nèi)部元器件較其他采用敞開式盤柜內(nèi)元器件的使用壽命明顯要長。所以減少此類故障應(yīng)盡量選用高性能繼電器,改善元器件使用環(huán)境,減少更換的頻率,以減少其對系統(tǒng)運行的影響。
2)第二類故障多發(fā)點在閥門或閘板這一類的設(shè)備上,因為這類設(shè)備的關(guān)鍵執(zhí)行部位,相對的位移一般較大,或者要經(jīng)過電氣轉(zhuǎn)換等幾個步驟才能完成閥門或閘板的位置轉(zhuǎn)換,或者利用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)推拉閥門或閘板的位置轉(zhuǎn)換,機(jī)械、電氣、液壓等各環(huán)節(jié)稍有不到位就會產(chǎn)生誤差或故障。長期使用缺乏維護(hù),機(jī)械、電氣失靈是故障產(chǎn)生的主要原因,因此在系統(tǒng)運行時要加強(qiáng)對此類設(shè)備的巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。我廠對此類設(shè)備建立了嚴(yán)格的點檢制度,經(jīng)常檢查閥門是否變形,執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否靈活可用,控制器是否有效等,很好地保證了整個控制系統(tǒng)的有效性。
3)第三類故障點可能發(fā)生在開關(guān)、極限位置、安全保護(hù)和現(xiàn)場操作上的一些元件或設(shè)備上,其原因可能是因為長期磨損,也可能是長期不用而銹蝕老化。如該生產(chǎn)線窯尾料球儲庫上的布料行走車來回移動頻繁,而且現(xiàn)場粉塵較大,所以接近開關(guān)觸點出現(xiàn)變形、氧化、粉塵堵塞等從而導(dǎo)致觸點接觸不好或機(jī)構(gòu)動作不靈敏。對于這類設(shè)備故障的處理主要體現(xiàn)在定期維護(hù),使設(shè)備時刻處于完好狀態(tài)。對于限位開關(guān)尤其是重型設(shè)備上的限位開關(guān)除了定期檢修外,還要在設(shè)計的過程中加入多重的保護(hù)措施。
4)第四類故障點可能發(fā)生在PLC系統(tǒng)中的子設(shè)備,如接線盒、線端子、螺栓螺母等處。這類故障產(chǎn)生的原因除了設(shè)備本身的制作工藝原因外還和安裝工藝有關(guān),如有人認(rèn)為電線和螺釘連接是壓的越緊越好,但在二次維修時很容易導(dǎo)致拆卸困難,大力拆卸時容易造成連接件及其附近部件的損害。長期的打火、銹蝕等也是造成故障的原因。根據(jù)工程經(jīng)驗,這類故障一般是很難發(fā)現(xiàn)和維修的。所以在設(shè)備的安裝和維修中一定要按照安裝要求的安裝工藝進(jìn)行,不留設(shè)備隱患。
5)第五類故障點是傳感器和儀表,這類故障在控制系統(tǒng)中一般反映在信號的不正常。這類設(shè)備安裝時信號線的屏蔽層應(yīng)單端可靠接地,并盡量與動力電纜分開敷設(shè),特別是高干擾的變頻器輸出電纜,而且要在PIC內(nèi)部進(jìn)行軟件濾波。這類故障的發(fā)現(xiàn)及處理也和日常點巡檢有關(guān),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
6)第六類故障主要是電源、地線和信號線的噪聲(干擾),問題的解決或改善主要在于工程設(shè)計時的經(jīng)驗和日常維護(hù)中的觀察分析。
要減小故障率,很重要的一點是要重視工廠工藝和安全操作規(guī)程,在日常的工作中要遵守工藝和安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)管理的規(guī)定,保持集中控制室的環(huán)境,同時在生產(chǎn)中也要加強(qiáng)這些方面的管理。
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