早在2007年，通過采用新一代發(fā)生器技術(shù)，即可使電火花成型機(jī)加工效率提高將近一倍，而電極的損耗降到最低。現(xiàn)在，有一種新的工藝也可以通過采用石墨電極使銅基材料的電火花成型變得更具效益。
與諸如銑削設(shè)備制造廠商不同，電火花成型技術(shù)設(shè)備的制造廠家不僅提供設(shè)備，同時(shí)也提供相關(guān)的加工工藝。例如，在發(fā)生器方面的最新發(fā)展就會(huì)促使人們?nèi)ブ匦聦徍苏w加工工藝的適應(yīng)性。如果工件和電極材料的組合多種多樣，則這項(xiàng)工作將會(huì)是一項(xiàng)曠日持久的工作。因此，在電火花成型領(lǐng)域，尚未有一家制造廠家可以提供針對(duì)所有材料的頂尖技術(shù)。
受Eagle發(fā)生器等新技術(shù)的推動(dòng)和影響，石墨的應(yīng)用也越來越廣，因此，很多制造廠家把其電極加工轉(zhuǎn)移到石墨材料上。盡管會(huì)有新型材料投入使用，但是人們?nèi)圆粫?huì)放棄對(duì)簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的石墨電極的制造。這就為設(shè)備制造廠商提出了一項(xiàng)任務(wù)，即提供適合于石墨電極材料的加工工藝。
由于刀具的出品循環(huán)時(shí)間越來越短，因此在冷卻薄弱位置上越來越多地采用標(biāo)號(hào)為Moldmax或Ampcoloy的銅基合金材料（圖1~3）。此類材料雖然比鋼材料具備更加優(yōu)越的熱導(dǎo)性能，但是強(qiáng)度較弱。因此，在出品循環(huán)時(shí)間較短的同時(shí)，刀具材料的磨損程度比較嚴(yán)重，經(jīng)常需要更換。這就促使制造廠家更多地考慮如何采用其他一些合金元素，來提高此類合金的強(qiáng)度的問題。
圖1 采用石墨電極對(duì)一種Moldmax HH銅基合金材質(zhì)工件進(jìn)行電火花成型加工
圖3 采用石墨電極成型加工而成的青銅926材質(zhì)的工件
采用銅電極對(duì)銅合金材料進(jìn)行電火花成型加工，實(shí)際工作證實(shí)了這種方法效果良好。但是，對(duì)于這種合金材料來說，石墨電極的應(yīng)用在某種程度上則仍屬一個(gè)空白。如果這種材料的導(dǎo)熱性能很好的話，采用石墨對(duì)之進(jìn)行電火花成型加工就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)問題，即石墨電極會(huì)出現(xiàn)很嚴(yán)重的損耗。因此，OPS-Ingersoll公司積極致力于技術(shù)繼續(xù)研發(fā)工作，以便能夠找到一條能夠采用石墨對(duì)此類合金進(jìn)行加工的道路。
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