機(jī)電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)兩大范疇。管道系統(tǒng)是采用螺紋、法蘭、焊接、承插等連接方式，將管材、管件、閥門等組合而成的系統(tǒng)。
(1) 管道系統(tǒng)的分類
● 按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道。
● 按設(shè)計壓力分級：真空管道（P<0）；低壓管道（0≤P≤1.6）；中壓管道（1.6<P≤10）;高壓管道（10<P≤100）;超高壓管道（P>100）。（單位為MPa）
● 按輸送溫度分：低溫（t<-
蒸汽管道工作壓力≥9MPa，且介質(zhì)工作溫度≥
● 按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：
1）汽水等不可燃介質(zhì)管道：主要是滿足工作壓力和工作溫度的要求，保證管道具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱穩(wěn)定性；
2）腐蝕性介質(zhì)管道：要求管材具有耐腐蝕和化學(xué)穩(wěn)定性；
3）化學(xué)品及危險品介質(zhì)管道：這類管道除保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度外，還應(yīng)具有良好的密閉性，必要時還需配置相應(yīng)的安全裝置。
(2) 管道工程的施工程序
不管何種類別管道工程，施工程序安排要注意與土建與其他專業(yè)工程施工的配合。
(3) 管道的現(xiàn)場預(yù)制及實施要點
管道系統(tǒng)由管道組件和管道支撐件組成。管道組件包括管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器等。管道支撐件主要包括吊桿、支撐桿、錨固件、滑動支架等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。
(1) 高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點
高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高、溫度高、腐蝕性強(qiáng)、滲透力度大和脈動大的特點，運(yùn)行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。其施工技術(shù)要點是：
● 管道材質(zhì)、管道連接的密封結(jié)構(gòu)、管道伸縮補(bǔ)償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放氣裝置等，均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
● 所用的管材，應(yīng)選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管。
● 高溫高壓管件(彎頭、三通、異徑管等)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)采用能承受高壓和熱變形的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強(qiáng)管件。
● 管道的連接應(yīng)采用耐高壓的加強(qiáng)焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構(gòu)。
● 管道的托架與吊架應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu)，在管道與托架或吊架之間，需放入木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達(dá)到減振和防止管道擦傷的目的。
(2) 高層、超高層建筑管道工程施工技術(shù)要點
● 高層、超高層建筑管道其突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)。
● 管井內(nèi)垂直管道配管前，應(yīng)進(jìn)行實地測量，避免累計誤差造成各層標(biāo)高超差。其安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè)。管道應(yīng)合理地分段并進(jìn)行縱向固定，必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。
● 管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)行，以免低層部分管道系統(tǒng)出現(xiàn)壓力過高而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。
(3) 工業(yè)管道工程施工技術(shù)要點
● 管道安裝前必須完成脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等工序，管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。
● 管道安裝的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷設(shè)管道、彎管、閥門及補(bǔ)償器的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。
● 管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊、托架安裝，其位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平正牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。
● 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每隊法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。
● 管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗以及清洗、吹掃等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
● 管道的鐵銹、污垢應(yīng)在安裝前清除干凈。管道涂漆的涂料品種、顏色及遍數(shù)符合規(guī)范規(guī)定，涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、漆膜附著良好、無漏涂。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。
(1) 管道系統(tǒng)試驗的主要類型
管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗、灌水試驗等。
壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力，以校驗管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。
真空度試驗：對管道抽真空，使管道內(nèi)部形成負(fù)壓，以校驗管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率檢驗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
泄流性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下采用發(fā)泡劑、顯色劑等檢查管道系統(tǒng)中的泄露點。
灌水試驗：以清潔水為試驗介質(zhì)，對非承壓管道系統(tǒng)灌水，達(dá)到規(guī)定高度，以檢查管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢查管道的通暢。
(2) 管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件
● 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
● 有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結(jié)果均已合格。
● 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進(jìn)行加固。
● 試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。
● 待試管道系統(tǒng)與不試驗的系統(tǒng)、儀表及管道組成件等均已采取措施隔離。
● 待試管道上的安全閥、板及儀表元件等已拆下或加以隔離。
● 輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于l0MPa的管道，在壓力試驗前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。
● 試驗方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
(3)壓力試驗(液壓)實施要點
● 液壓試驗一般使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6(25ppm)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于50攝氏度。
● 向管道系統(tǒng)中注入液體時，應(yīng)排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采取防凍措施。試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
● 位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
● 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力按施工及驗收規(guī)定執(zhí)行。
● 工業(yè)管道試驗要點：A、不同類別的管道系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；B、管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗；C、液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
● 民用管道試驗要點：水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
(4) 壓力試驗(氣壓)實施要點
● 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。
● 管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。
● 試驗前，用壓力為0.2MPa的空氣進(jìn)行預(yù)試驗。氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
● 試驗時，嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
(5) 真空度試驗實施要點
真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)進(jìn)行24h的真空度試驗，24h后的系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5％。
(6) 泄漏性試驗實施要點
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。重點檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接等處，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
(7) 灌水試驗實施要點
室內(nèi)排水系統(tǒng)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。檢驗方法為：灌水到滿水15MIN，水面下降后再灌滿5MIN，液面不降，管道的接口無滲漏為合格。
室外排水管網(wǎng)：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加
(8) 通球試驗
室內(nèi)排水立管及水平干管安裝結(jié)束后均應(yīng)做通球試驗；通球球徑不小于排水管徑的2／3，順利通過為合格。
鍋爐是在一定壓力和溫度下運(yùn)行，屬特種設(shè)備，因此其安全運(yùn)行十分重要。施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，確保鍋爐安裝質(zhì)量。鍋爐施工包括對快裝、組裝和散裝鍋爐的安裝。
(1) 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工程序(見圖
(2) 工業(yè)散裝鍋爐的施工技術(shù)要點
● 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設(shè)備安裝完畢后必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力符合規(guī)范要求；
● 閥門應(yīng)逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和強(qiáng)度試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗；
● 爐墻砌筑應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行；
● 烘爐應(yīng)在鍋爐及附屬設(shè)備、儀表安裝完畢并試運(yùn)行合格后進(jìn)行，可采用火焰或蒸汽進(jìn)行，烘爐達(dá)到要求后可進(jìn)行煮爐。
● 鍋爐烘爐煮爐合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，合格后按規(guī)范要求對安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，然后進(jìn)行鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行48小時。
