中走絲線切割多次切割修光技術(shù)（二）
接上篇：
3.中走絲線切割多次切割工藝的研究
3.1中走絲線切割第一次切割
第一次切割的主要任務(wù)是高速穩(wěn)定切割。各有關(guān)參數(shù)選取用原則如下：
(1)脈沖參數(shù)：應(yīng)選用高峰值電流大能量切割，采用分組脈沖和脈沖電源逐個(gè)增大方法，控制脈沖電流上升率，經(jīng)獲得更好的工藝效果。
(2)電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量F：
F＝δ＋1／2ΦD＋⊿＋S
式中：F為補(bǔ)償量，MM；
δ為第一次切割時(shí)的平均功放電間隙，MM；
ΦD為電極絲直徑，MM；
⊿為給第二次切割留的加工余量，MM；
S為精修余量，MM。
在高峰值電流加工的情況下，放電間隙δ約為0.02UM，精修余量S甚微，約為0.005UM；而加工余量⊿則取決于切割后的加工表面粗糙度。在我們試驗(yàn)及應(yīng)用的條件下，第一次切割的加工表面粗糙度一般控制在RA《＝3.5MM，再考慮到往復(fù)走絲切割條紋的影響，⊿≈2X(5X0.0035)＝0.035MM。這樣，補(bǔ)償量F應(yīng)在0.05—0.06UM之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又會(huì)在第二次切割時(shí)難以消除第一次切割留下的換向條紋痕跡。
(3)走絲方式：采用整個(gè)貯絲筒的繞絲長度全程往復(fù)走絲，走絲速度8M／S。
3.2第二次切割第二次切割的主要任務(wù)是修光。各有關(guān)參數(shù)選用如下：
(1)脈沖參數(shù)：要達(dá)到修光的目的，就必須減少脈沖放電能量，但放電能量太小，又會(huì)影響第二次切割的速度，在兼顧加工表面質(zhì)量及切割速度的情況下，所選用的脈沖參數(shù)應(yīng)使加工質(zhì)量提高一級，即第二次切割的表面質(zhì)量要達(dá)到RA《＝1.7UM，減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬，而脈沖峰值電流不宜太小。
(2)電極絲中心軌跡線的補(bǔ)償量F：：由于第二次切割是精修，此時(shí)的放電間隙很小，僅為0.005—0.007MM，第三次切割所需的加工余量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01MM。這樣，此時(shí)的補(bǔ)償量F約為1／2ΦD＋0.01MM即可。
(3)走絲方式：為了達(dá)到修光的目的，通常以降低絲速為實(shí)現(xiàn)，降低絲速雖可減少電極絲的抖動(dòng)，但往復(fù)切割條紋仍難避免。采用某短程往復(fù)走絲切割專利，并對進(jìn)給速度進(jìn)行限制之后，可以在第二次切割后基本消除往返切割條紋，加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。
3.3第三次切割第三次切割的主要任務(wù)是精修，以獲得較理想的加工表面質(zhì)量。
(1)脈沖參數(shù)：應(yīng)采用精微加工脈沖參數(shù)，脈沖寬度T0.2《＝1UM，并采取相應(yīng)的對策，克服線路寄生電容和寄生電感影響，保證精微加工時(shí)的放電強(qiáng)度。
(2)電極絲中心軌跡線的補(bǔ)償量。由于此時(shí)的放電間隙很小，只有0.003MM左右，補(bǔ)償量F主要取決于電極絲直徑，設(shè)精修時(shí)電極絲為ΦD，則F＝1／2ΦD＋0.003MM。
(3)走絲方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微(⊿《＝0.005MM)，如何保證在第三次切割過程中能均勻精修，是一個(gè)技術(shù)難題。首先應(yīng)保證電極絲運(yùn)行穩(wěn)定。以前的做法是將絲速降到1M／S以下，這固然可以大幅度減少電極絲振動(dòng)，獲得良好的工藝效果，但常常會(huì)出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，極易受工作液污染程度及其粘度影響，嚴(yán)重時(shí)甚至還會(huì)使人感到無法正常精修?？紤]到工作液要求電極絲與工作之間需要有相對運(yùn)動(dòng)速度，在6M／S的情況下采用超短程往復(fù)走絲方式，使每次往復(fù)切割長度控制在三分之一電極絲半徑范圍內(nèi)，并限制其加工過程的最高進(jìn)給速度，結(jié)果獲得了很好的工藝效果。利用這種方法在不同機(jī)床上由不同操作人員進(jìn)行三次切割，均能獲得RA《＝1UM，且加工表面光澤無條紋的效果。
4、多次切割工藝應(yīng)用:（簡）
多次切割試驗(yàn)研究及應(yīng)用情況表明，只要高速走絲電火花線切割機(jī)的制造精度符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并附有良好的導(dǎo)向裝置及選擇合適的精微修光脈沖參數(shù)，就可進(jìn)行多次切割加工，其中如何保證第三次切割時(shí)的精修穩(wěn)定性是進(jìn)行多次切割的關(guān)鍵技術(shù)之一。
為了便于廣大用戶實(shí)際使用，在進(jìn)一步研究與完善的基礎(chǔ)上，我們計(jì)劃將上述研究的多次切割工藝方法及其工藝參數(shù)的選擇設(shè)計(jì)成一個(gè)對獨(dú)立的軟件模塊，促進(jìn)高速走絲電火花線 切割加工 多次切割工藝的推廣應(yīng)用，提升富有我國特色的高速走絲電火花線切割加工的綜合工藝水平。
本文由中走絲,線切割機(jī)床,電解去毛刺,去毛刺設(shè)備-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司采集整理發(fā)布。
更多線切割,穿孔機(jī),電化學(xué)去毛刺文章資料請參考www.szcfedm.com www.zhchangfeng.com www.skwedm.com
