“線切割”機(jī)改造維修經(jīng)驗淺談1
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cfwedm 發(fā)布時間：2011-07-27 22:28:05
“線切割”機(jī)改造維修經(jīng)驗淺談1
蘇州中航長風(fēng)——線切割機(jī)專業(yè)生產(chǎn)商，以多年制造經(jīng)驗對機(jī)床之改造維修簡述：
電火花線切割機(jī)故障診斷原則先外部后內(nèi)部 隨著電火花加工機(jī)床控制系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機(jī)或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此，維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進(jìn)行排查。不要隨意地拆卸電火花線切割機(jī)常見故障診斷及排除方法電火花線切割機(jī)故障診斷原則先外部后內(nèi)部 ; 隨著電火花加工機(jī)床控制系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機(jī)或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此，維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進(jìn)行排查。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運(yùn)行模式等，這可能會導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。
先機(jī)械后電氣; 電火花加工機(jī)床最容易出現(xiàn)機(jī)械方面的故障，而這些故障往往也不容易被發(fā)現(xiàn)，易損件造成的故障就是一個典型例子。因此，維修人員要針對發(fā)生故障的局部范圍，首先從機(jī)械部分入手，仔細(xì)觀察，認(rèn)真排查故障，如是否有裂紋、松動、斷裂、割裂等。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。
先理論后實踐; 電火花加工機(jī)床的控制電路相對來說并不太復(fù)雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原理圖、不分析故障產(chǎn)生的根本原因，盲目地進(jìn)行帶電維修操作，這會導(dǎo)致故障進(jìn)一步的擴(kuò)大。維修人員應(yīng)在了解故障情況的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析故障產(chǎn)生的原因，從理論上弄清解決該故障的方法，然后才能付諸實踐。
先簡單后復(fù)雜; 有些故障的產(chǎn)生是多種因素造成的。此時，應(yīng)遵從先簡單后復(fù)雜的程序，先解決難度小的故障，妥善處理好這些隱患后，再解決難度大的故障。在解決難度大的故障時，也應(yīng)將其化整為零，先解決其簡單部分，再處理復(fù)雜的部分。往往簡單的問題解決后，難度大的問題也可能隨之解決了。
電火花線切割機(jī)故障排除方法例行檢查法 ; 例行檢測法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個方面：;
（1） 電源 ; 查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。;
（2） 線切割加工液 ; 線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導(dǎo)致斷絲。 ;
（3） 電極絲（鉬絲） ; 電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點(diǎn)的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。
（4） 控制柜 因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。 例1：一臺線切割機(jī)每隔一段時間無規(guī)則地斷絲。有時能運(yùn)行一天不斷絲，有時一天斷幾次絲。檢查發(fā)現(xiàn)線切割加工液發(fā)黑，但并無異味。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，線切割機(jī)加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導(dǎo)致無規(guī)律斷絲，更換新加工液后，故障排除。（未完，接下篇）
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