簡述表面粗糙度與加工速度間的必然
表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講，即是加工表面放電痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面會形成一個加工硬化層，而且能存潤滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機加表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電加工表面比機加工表面亮度低。
國家標準規(guī)定：加工表面粗糙度用Ra（輪廓的平均算術偏差）和Rz（不平度平均高度）之一來評定。
工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質，接觸剛度，疲勞強度和抗腐蝕性等。尤其對于高速高潔，高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關鍵。
加工速度是指在單位時間內，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積表示。若在時間T內，工件被蝕除的體積為V，則加工速度Vw為： Vw=V/t（mm3/min） 對于線切割機來說，加工速度是指在單位時間內，工件被切面積。即用mm2/min來表示。 在規(guī)定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相對電極損耗（如1%）時的最大加工速度，是衡量電加工機床工藝性能的重要指標。一般情況下，生產廠給出的是最大加工電流，在最佳加工狀態(tài)下所能達到的最高加工速度。因此，在實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件，排屑條件等與理想狀態(tài)相差甚遠，即使在粗加工時，加工速度也往往大大低于機床的最大加工速度指標。
加工速度與加工表面粗糙度間的矛盾是必然的：
為了解決電火花加工工藝的這一基本矛盾，人們試圖將一個脈沖能量分散為若干個通道同時在多點放電。用這種方法既改善了加工表面粗糙度，又維持了原有的加工速度。
到目前為止，實現(xiàn)人為控制的多點同時放電的有效方法只有一種，即分離工具電極多回路加工。
為了實現(xiàn)整體電極的多通道加工，人們設想了各種方法，并進行了多年的實驗摸索。但是迄今為止，尚沒有徹底解決。
在實用過程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐檔過渡式加工方法。加工速度的矛盾是通過大功率、低損耗的粗加工規(guī)準解決的；而中、精加工雖然工具電極相對損耗大，但在一般情況下，中、精加工余量僅占全部加工量的極小部分，故工具電極的絕對損耗極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。
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