數(shù)控線切割機床的走絲系統(tǒng)特點簡述
數(shù)控線切割機床走絲系統(tǒng)的特點
走絲系統(tǒng)使電極絲以一定的速度運動并保持一定的張力。在高速走絲機床上，一定長度的電極絲平整地卷繞在卷絲筒上，切割精度與絲的張力或排繞時的拉緊力有關(guān)(可通過恒張力裝置調(diào)整拉緊力)，卷絲筒通過聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動電動機相連。為了重復(fù)使用該段電極絲，電動機由專門的換向裝置控制作正反向交替運轉(zhuǎn)。走絲速度等于卷絲筒周邊的線速度，通常為8~10m/s。在運動過程中，電極絲由絲架支撐，并依靠導(dǎo)輪及排絲輪保持電極絲與工作臺垂直或傾斜一定的幾何角度（錐度切割時）。導(dǎo)電塊用來進電。
低速走絲系統(tǒng)，從未使用的金屬絲筒2（繞有1～3kg金屬絲）、靠卷絲輪使金屬絲以較低的速度（通常0.2m/s以下）移動。為了提供一定的張力（2～25N），在走絲路徑中裝有一個機械式或電磁式張力機構(gòu)4和5。為實現(xiàn)斷絲時能自動停車并報警，走絲系統(tǒng)中通常還裝有斷絲檢測微動開關(guān)。用過的電極絲卷繞到廢絲卷絲筒上，最終送到專門的收集器中。
為了減輕電極絲的振動，應(yīng)使其跨度盡可能?。ò垂ぜ穸日{(diào)整），通常在工件的上下采用藍寶石V形導(dǎo)向器或圓孔金剛石模塊導(dǎo)向器，其附近裝有引電部分，工作液一般通過引電區(qū)和導(dǎo)向器再進入加工區(qū)，可使全部電極絲的通電部分都能冷卻。近代的機床上還裝有靠高壓水射流沖刷引導(dǎo)的自動穿絲機構(gòu)，能使電極絲經(jīng)一個導(dǎo)向器穿過工件上的穿絲孔而被傳送到另一個導(dǎo)向器，在必要時也能自動切斷并再穿絲，為無人連續(xù)切割創(chuàng)造了條件。
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