為了提高型腔模的加工精度，在電極方面，首先是找耐蝕性高的電極材料，如紫銅、銅鎢合金、銀鎢合金以及石墨電極等。由于銅鎢合金和銀鎢合金的成分高，價(jià)格高,機(jī)械加工比較困難，故采用的較少，常用的為紫銅和石墨，這兩種材料的共同特點(diǎn)是在大脈沖粗加工時(shí)都能實(shí)現(xiàn)低損耗。
紫銅電極容易制成復(fù)雜形狀和薄片,尺寸精度好。采用紫銅電極時(shí)，加工過程穩(wěn)定、加工表面粗糙度低、精加工比石墨電極損耗小。但其機(jī)械加工性能不如石墨好。
石墨電極機(jī)械加工成型容易，重量輕，在大脈沖大電流情況下具有更小的電極損耗。缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生電弧燒傷現(xiàn)象，精加工時(shí)電極損耗較大。
(2)電極的設(shè)計(jì)
加工型腔模時(shí)的工具電極尺寸，一方面與模具的大小、形狀、復(fù)雜程度有關(guān)，而且與電極材料，加工電流、深度、余量及間隙等因素有關(guān)。當(dāng)采用平動(dòng)法加工時(shí)，還應(yīng)考慮所選用的平動(dòng)量。
(3)電極的制造
紫銅電極可采用電火花線切割、一般機(jī)械加工、數(shù)控銑、電鑄等方式來制造。
石墨電極應(yīng)采用質(zhì)細(xì)、致密、顆粒均勻、氣孔率小、強(qiáng)度高的高純石墨制造．
由于石墨是一種在加壓條件下燒結(jié)而成的碳素材料，因此有一定程度的各向異性。使用中應(yīng)采用石墨坯塊的非側(cè)壓方向的面作電極端面，否則加工中易剝落、損耗大。電極制造方法有機(jī)械加工、加壓振動(dòng)成型、成型燒結(jié)、鑲拼組合、超聲加工、砂線切割等。
(4)工件的準(zhǔn)備
電火花加工前，工件型腔部分要進(jìn)行預(yù)加工，并留適當(dāng)?shù)碾娀鸹庸び嗔俊Ｓ嗔康拇笮?yīng)能補(bǔ)償電火花加工的定位、找正誤差及機(jī)械加工誤差。對(duì)形狀復(fù)雜的型腔，余量要適當(dāng)加大。
(5)電規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換與平動(dòng)量分配
電規(guī)準(zhǔn)是指電火花加工過程中一組電參數(shù)，如電壓、電流、脈寬、脈間等。電規(guī)準(zhǔn)選擇正確與否，將直接影響著型腔加工工藝指標(biāo)。應(yīng)根據(jù)工件的要求、電極和工件的材料、加工工藝指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效果等因素來確定電規(guī)準(zhǔn)，并在加工過程中及時(shí)地轉(zhuǎn)換。
在粗加工時(shí)，要求較高的生產(chǎn)率和低電極損耗，這時(shí)可選用寬脈沖、高峰值電流的粗規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工,電流要根據(jù)工件而定。剛開始加工時(shí)，接觸面積小，電流不宜過大，隨著加工面積的增大，可逐步加大電流。當(dāng)粗加工進(jìn)行到快到要求的尺寸時(shí)，應(yīng)逐步減小電流，改善表面質(zhì)量，以盡量減少中加工的修整量。
在單電極加工的場(chǎng)合，從中規(guī)準(zhǔn)起就要利用平動(dòng)運(yùn)動(dòng)來補(bǔ)償前后兩個(gè)加工規(guī)準(zhǔn)間放電間隙差和表面粗糙度差。中規(guī)準(zhǔn)為粗、精之間的過渡，與粗規(guī)準(zhǔn)之間并沒有明顯界限，選用的脈沖寬度、電流比粗規(guī)準(zhǔn)相應(yīng)小些。
精加工時(shí),采用窄脈寬、小電流的精規(guī)準(zhǔn)，將表面粗糙度改善到優(yōu)于Ra2.5微米的范圍。這種規(guī)準(zhǔn)下的電極相對(duì)損耗相當(dāng)大，可達(dá)10-25％，但因加工量很少，所以絕對(duì)損耗并不大。
在中、精規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)，有時(shí)還要根據(jù)工件尺寸和復(fù)雜性適當(dāng)轉(zhuǎn)換幾檔參數(shù)。
為了得到最高的加工速度和盡可能低的電極損耗，要求每擋規(guī)準(zhǔn)加工的凹坑底部剛能達(dá)到(或稍深，以去除上次加工的表層)上擋加工的凹坑底部，達(dá)到既能修光，又使中、精加工的去除量最少。
平動(dòng)量的分配是單電極平動(dòng)加工法的一個(gè)關(guān)鍵問題。粗加工時(shí)，電極不平動(dòng)。中間各檔加工時(shí)平動(dòng)量的分配，主要取決于被加工表面由粗變細(xì)的修光光量，此外還和電極損耗、平動(dòng)頭原始偏心量、主軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的精度等有關(guān)。
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