關于電火花機床問答實例簡述
1. 簡述數(shù)控電火花成型加工的基本原理。
答：火花放電時，火花通道瞬時時產(chǎn)生大量的熱，以致使電極表面的金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來，已使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達到預定要求的加工方法。
2. 簡述電火花成型加工機床的分類方法。
答：電火花成型機床的分類方法：電火花放電加工按工具電極和工件的互相運動關系不同可以分為電火花穿孔成型加工、電火花線切割、電火花磨削、電火花展成加工、電火花表面強化和電火花刻字。
3. 電火花成型機床有那幾部分組成？電火花線切割加工機床有那幾部分組成？
答：電火花成形機床的組成部分有：床身、立柱、工作臺及軸頭等主機部分；液壓泵、過濾器、各種控制閥、管道等工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)；脈沖電源、伺服進給系統(tǒng)和其他電氣系統(tǒng)等電源箱部分。
電火花線切割加工機床由機床機械部分、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和機床附件等部件組成。
4. 什么是電火花加工過程中的極性效應？加工時如何正確選擇加工極性？
答：電火花加工過程中的極性效應是：正負電極表面分別受到負電子和正離子的轟擊和瞬時熱源的作用，在兩極表面分配到的能量不一樣，因而熔化，汽化拋出的電蝕量液就不一樣，電子的質(zhì)量和慣性較小，容易獲得很高的速度和加速度，在擊穿放電的初始階段只有小部分正離子由于質(zhì)量和慣性較大，容易獲得很高的速度和加速度，在擊穿放電的初始階段就有大量的電子奔向正極，把能量傳遞給正極表面，使正極材料迅速熔化和汽化，而正離子由于質(zhì)量和慣性大，啟動和加速度較慢，在擊穿放電的初始階段只有少部分正離子來得及到達負極表面并傳遞能量。選擇加工極性，在用短脈沖加工時，正極材料的蝕出速度大于負極材料的蝕出速度，這時工件應該接正極；在用長脈沖加工時，質(zhì)量和慣性大的正離子將有足夠的時間加速，到達并轟擊負極表面，由于正離子的質(zhì)量大，對負極表面的轟擊破壞作用強，采用長脈沖時負極的蝕出速度要比正極大，這時工件接負極。
5. 電火花成型加工的主要工藝參數(shù)有那些？
答：電火花成型加工的主要參數(shù)有：極性的選擇、電規(guī)準電參數(shù)、工作液、工件、電極材料、放電間隙等因素。
6. 電火花加工要具備什么條件？
答：電火花加工要具備的條件：（1）、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙，并且可以自動調(diào)節(jié)，以確保極間電壓能擊穿介質(zhì)，又不會形成短路接觸。
（2）、極間放電密度要足夠高，能使放電點的金屬熔化和汽化。
（3）、極間的放電應該是瞬間脈沖性的。
（4）、每一次的放電后應能及時消電離恢復介質(zhì)的絕緣性能，必須有較強的絕緣介質(zhì)。
（5）、在先后兩次脈沖放電之間，應有足夠的停歇時間，排出電蝕產(chǎn)物，使極間介質(zhì)充分消電離，恢復介電性能，以保證每次脈沖放電不在同一點進行，避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象，以便使重復性脈沖放電順利進行。
7. 電火花加工型腔與其他型腔加工方法相比有何特點？
答：電火花加工型腔與其他型腔加工方法相比由以下特點：（1）、電火花成型加工的主要對象使各種型腔，如盲孔加工，用一般的機械加工是困難的，甚至使不能做到的，采用電火花成型加工能較好完成要求的加工形狀；（2）、能加工硬度較高和淬硬的工件，避免了采用機加工后熱處理變形的影響；（3）、不受材料硬度和難機加工的限制，可以加工硬質(zhì)合金等沖模材料，擴大了模具材料的選用范圍；（4）、對于中小型復雜凹模，可以不用鑲拼結(jié)構(gòu)，采用整體式，簡化模具結(jié)構(gòu)等。
8. 何謂電規(guī)準？電規(guī)準一般怎樣進行選擇？
答：電規(guī)準是指電火花加工過程中的一組參數(shù)，如電壓、電流、脈寬、脈間等。
電規(guī)準的選擇：（1）、粗規(guī)準生產(chǎn)率高，工具電極的損耗小，用于粗加工；（2）、中規(guī)準用于過渡性加工，以減少精加工時的加工余量，用于半精加工；（3）、精規(guī)準用來最終保證模具所要求的配合間隙、表面粗糙度，刃口度等質(zhì)量指標。
9. 在電火花加工中，根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)和要求，可采用那些加工方法？
答：如果是通孔多采用電火花線切割機加工；盲孔多采用電火花成型加工。
10. 在電火花加工中怎樣協(xié)調(diào)生產(chǎn)率和加工表面粗糙度之間互相矛盾的關系？
答：粗規(guī)準和精規(guī)準的正確配合，可以適當?shù)慕鉀Q電火花加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率之間的相互矛盾。
11. 在用電火花加工方法進行凹模型孔加工時，怎樣保證凸模和凹模的配合間隙？
答：在用電火花加工方法進行凹模型孔加工時保證凸模和凹模的配合間隙是方法是：（1）、凸模、凹模單邊配合間隙等于放電間隙（Z/2=S），電極橫截面積尺寸完全相同；電極公差取凸模公差Δ的1/2~2 /3;（2）、凸模、凹模單邊間隙小于放電間隙（z/2<s）,電極應按凸模四周每邊均勻縮小一個值（S-Z/2）；（3）、凸模、凹模配合間隙大于放電間隙（Z>S/2），電極應按凸模四周每邊均勻放一個值（Z/2-S）.
12. 電火花線切割加工的主要特點是什么？
答：電火花線切割加工的主要特點是：（1）、電火花線切割加工與電火花成型加工原理相似；（2）、電極工具是直徑較小的細絲，故脈沖寬度、平均電流等不能太大，加工參數(shù)范圍較小，工件長接脈沖電源正極；（3）、采用水或者水基工作液，不會引燃起火，容易實現(xiàn)安全無人運轉(zhuǎn)；（4）、用簡單絲狀工具電極省掉了成形的工具電極，大大降低了成形工具電極的設計和制造費用；（5）、電極絲比較細，可以加工微細異型孔、窄縫和復雜形狀的工件；（6）、由于采用移動的電極絲進行加工，單位長度電極絲的損耗小，從而對加工精度影響小。
13. 簡述數(shù)控線切割機床的加工原理。
答：數(shù)控線切割機床的加工原理是利用移動的細金屬絲導線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電切割成形。
14. 3B代碼的一般格式中含義是什么?
答：1B表示X軸坐標值；2B表示Y軸坐標值；3B表示計數(shù)長度；G表示計數(shù)方向；Z表示加工指
