常見絲錐攻螺紋的方法及注意事項
攻螺紋的方法及注意事項 ：
目前，在機械加工中，手攻螺紋仍占有一定的地位。因為在實際生產(chǎn)中，有些螺紋孔由于所在的位置或零件形狀的限制，不適用于機攻螺紋。對于小孔螺紋，由于螺紋孔直徑較小，絲錐強度較低，用機攻螺紋容易折斷絲錐，一般也常采用手攻螺紋。但是，手攻螺紋的質量受人為因素的影響較大，所以我們只有采取正確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。
a 工件的裝夾 被加工工件裝夾要正。一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面，置于水平或垂直位置。便于判斷和保持絲錐垂直于工件基面。
b 絲錐的初始位置 在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然后一手扶正絲錐，另一手輕輕轉動鉸杠。當絲錐旋轉1～2圈后，從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。
如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。
攻螺紋的操作方式攻螺紋時，一般以每次旋進1/2～1轉為宜。但是，特殊情況下，應具體問題具體分析，譬如：M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些，每次旋進后，再倒轉約為旋進的1/2行程；攻削較深螺紋時，為便于斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，保證鋒利的刃口，同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用?；剞D行程還要大一些，并需要往復擰轉幾次，另外，攻削盲孔螺紋時，要經(jīng)常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔有效長度。
用力要均勻 轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現(xiàn)錐度。如感到很費力時，切不可強行攻螺紋，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋，如果繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯、咯”的聲音，則切削不正?；蚪z錐磨損，應立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。
退出絲錐的操作方式 攻削盲孔螺紋時，當末錐攻完，用鉸杠倒旋絲錐松動以后，用乎將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產(chǎn)生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最后幾扣螺紋。
成組絲錐的應用 用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完后，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前一絲錐攻削的螺紋而產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
機用絲錐機攻螺紋的方法及注意事項
由于手攻螺紋存在效率低，質量不穩(wěn)定的問題，所以在實際大批量生產(chǎn)中，主要是采用質量好、效率高、生產(chǎn)成本低的機攻螺紋。但是在機攻螺紋過程中，我們也必須正確地使用機器和工具，否則，也將影響螺紋孔的加工質量。
機床的自身精度 鉆床主軸的徑向跳動，一般應調整在0.05mm 以內，如果攻削螺紋孔的精度較高時，主軸的徑向跳動不應大于0.02mm，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心的垂直度誤差應不大于0.05mm/100，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應不大于0.05mm。
攻螺紋的操作方式 當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產(chǎn)生干涉撞擊，損壞絲錐；當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。安全夾頭承受的切削力，必須按照絲錐的大小來進行調節(jié)，以免斷錐或攻不進去；在絲錐切削部分長度的攻削行程內，應在鉆床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協(xié)助絲錐進入底孔內，這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛， 當校準部分進入工件時，可靠螺紋自然的旋進進行攻削，以免將牙型切瘦。攻通孔螺紋時，應注意絲錐的校準部分不能全部露出頭，否則在反轉退出絲錐時，將會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
切削速度的選擇 攻螺紋的切削速度主要根據(jù)切削材料、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般當螺紋孔深度在10～30mm 以內，工件為下列材料時，其切削速度大致如下：鋼材v=6～15m/min，調質后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min，不銹鋼v=2～7m/min，鑄鐵v=8～10m/min，在同樣條件下，絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。
切削液的選擇 機攻螺紋時，切削液主要是根據(jù)被加工材料來選擇的，且需保持足夠的切削液，對于金屬材料，一般采用乳化液；對塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時，可采用菜子油及二硫化鉬等，豆油的效果也比較好。
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