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泵用材料大全
各種材質(zhì)在泵上應(yīng)用總結(jié)
一、鑄鐵
（一）灰鑄鐵 灰鑄鐵根據(jù)單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行分級(jí)，我國的灰鑄鐵分為HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六種牌號(hào)。 灰鑄鐵的硬度常為需方所重視，在GB9439－88附錄中，根據(jù)灰鑄鐵的布氏硬度將灰鑄鐵硬度分為6種。硬度和抗拉強(qiáng)度之間，存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，其經(jīng)驗(yàn)公式為： 當(dāng) 時(shí)：HB＝RH（100＋0.438 b） 當(dāng) ：HB＝RH（44＋0.724 ） 式中，RH稱為相對(duì)硬度，其數(shù)值由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度等因素確定。在某一個(gè)鑄造車間內(nèi)，對(duì)于同樣牌號(hào)、壁厚和質(zhì)量相近的灰鑄鐵件，上述因素大致保持一定，因此對(duì)某一個(gè)鑄造車間而言，就給出了硬度和相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度。 灰鑄鐵相對(duì)硬度值（RH）的變化范圍為0.8~1.20?；诣T鐵硬度與抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系圖見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第一冊(cè)第3－29。見下表
一般可以認(rèn)為，灰鑄鐵的下列性能隨著牌號(hào)HT100到HT350的增加而增長：
1)各種強(qiáng)度，包括高溫強(qiáng)度； 2)得到低的機(jī)加工粗糙度的能力； 3)彈性模量； 4)耐磨性； 而下列性能隨抗拉強(qiáng)度的增高而下降。 1)機(jī)加工性； 2)抗熱沖擊； 3)減震性； 4)鑄造薄壁件的能力。 性能和應(yīng)用： 具有一定的抗拉強(qiáng)度，良好的抗壓強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的3－4倍），優(yōu)異的減震性，良好的耐磨性，容易進(jìn)行機(jī)加工，比一般金屬的壁厚敏感大，高溫長大，低沖擊性能，高導(dǎo)熱率，優(yōu)良的鑄造工藝性能（灰鑄鐵收縮率一般為0.5-1.05％，而碳素鑄鋼的自由線收縮率是灰鑄鐵的二倍，大體是2.0％左右。）較好的耐蝕（石墨粗大的灰鑄鐵，耐稀酸性能好，當(dāng)元素含量在普通范圍內(nèi)，其耐腐蝕性變化不大，但對(duì)常溫的堿溶液，熔融苛性鈉（650℃），水解后呈堿性的鹽類、有機(jī)物和原油、二硫化碳及水管中的水具有較好的耐蝕性。在灰鑄鐵中加入0.4-1.0%的銅，可增加對(duì)海水，污水、大氣的耐腐蝕性。） 國外相近牌號(hào)對(duì)照，見下表： 1、HT150常用于制造承受中等應(yīng)力的零件，如支柱、底座、齒輪箱、端蓋、閥體、管路、手輪等。對(duì)濃硫酸具有良好的抗腐蝕能力。在水泵行業(yè)中，用于制造各類中小型清水泵的泵體、葉輪、軸套、密封環(huán)、填料環(huán)等，各類雜質(zhì)泵的底座、軸承端蓋、填料箱、密封環(huán)、軸承體等。 2、HT200常用于制造承受較大應(yīng)力和較重要的零件。如氣缸、飛輪、軸承座、液壓泵和閥體等。通常用來鑄造泵體，軸承座，底座和葉輪及多種小型泵鑄件，且用于許多須耐腐蝕的零件，特別是耐濃硫酸腐蝕的零件。（其對(duì)濃硫酸的耐腐蝕能力，與HT150相同）。 3、HT250常用于制造承受較大應(yīng)力和較重要的零件，如氣缸、機(jī)座、飛輪、聯(lián)軸器、齒輪箱、軸承座及液壓泵和閥的殼體。在泵行業(yè)中，通常用來制造各類中、小型清水泵的零件，如泵體、葉輪、軸套、密封環(huán)、填料環(huán)等。對(duì)濃硫酸具有良好的抗腐蝕能力。 （二）球墨鑄鐵 球墨鑄鐵除具有普通鑄鐵的特點(diǎn)外，還具有以下的一些特點(diǎn)：較好的耐熱性能，一定的耐腐蝕性能，較高的高溫機(jī)械強(qiáng)度和塑性，良好的能量多次沖擊抗力?？估瓘?qiáng)度和延伸率兩個(gè)指標(biāo)作為驗(yàn)收球墨鑄鐵的依據(jù)。 國外相近牌號(hào)對(duì)照，見下表： 1、QT400－18是鐵素體球墨鑄鐵，該材料的強(qiáng)度，延伸率和沖擊值都高于可鍛鑄鐵，具有較高的承受常溫一次大能量沖擊載荷的能力。其常溫和低溫的小能量多沖擊抗力皆優(yōu)于可鍛鑄鐵。另外，它還具有一定的耐腐蝕性能（耐腐蝕性能優(yōu)于灰鑄鐵）?？捎糜谥圃燧S流泵或旋渦泵的轉(zhuǎn)輪，井用潛水泵的進(jìn)水節(jié)等。 2、QT450－10是鐵素體球墨鑄鐵，有近似于低碳鋼的性能，即有較高的韌性、塑性；在低溫下有較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度和較高的沖擊值。這種球墨鑄鐵還具有一定的耐熱性能和耐腐蝕性能。主要應(yīng)用于制造要求較高韌性、塑性及低溫工作要求具有一定沖擊值的零件。在泵行業(yè)中，用于制造多級(jí)離心泵的聯(lián)軸器、泵座的進(jìn)口法蘭，軸流式旋渦泵的轉(zhuǎn)輪，井用潛水泵的進(jìn)水節(jié)等。 3、QT500－7是鐵素體珠光體混合基體的球墨鑄鐵，具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，適于制造承受一般動(dòng)載荷及靜載荷零件。水泵行業(yè)廣泛用于制造多種離心式雜質(zhì)泵的泵體、泵蓋、托架、軸承體、卡箍、迷宮套及各種膠泵的骨架零件和船用電動(dòng)往復(fù)泵的連桿等。耐磨性一般比灰鑄鐵好，它的硬度一般比可鍛鑄鐵高，因此耐磨性也比可鍛鑄鐵好。耐腐蝕性能高于普通珠光體灰鑄鐵，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵素體球墨鑄鐵 4、QT600－3是珠光體＋少量鐵素體基體的球墨鑄鐵。該材料具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韌性，屈強(qiáng)比高于45號(hào)鋼，一般用于要求較高強(qiáng)度、耐磨性的動(dòng)載零件。耐腐蝕性能遠(yuǎn)低于鐵素體球墨鑄鐵。水泵行業(yè)中用來制造船用電動(dòng)往復(fù)泵的曲軸、連桿，計(jì)量泵的連桿、弓形架，大、中型礦潛泵的殼體，高壓泵的曲軸等。 （三）可鍛鑄鐵 可鍛鑄鐵也稱瑪鋼。由于含碳量比鑄鋼高，所以具有比鑄鋼好的鑄造性能，進(jìn)行熱處理后，強(qiáng)韌性能近似于相應(yīng)的鑄鋼。可鍛鑄鐵具有以下的優(yōu)點(diǎn)： *具有較高的強(qiáng)度，σb300～375MPa； *具有較高的塑性，延伸率為6～12％； *具有較高的韌性，無缺口試樣的沖擊韌性可達(dá)100～137KJ/m3; *具有極好的耐熱性能； *具有極好的耐大氣腐蝕性能； *具有極好的減震性能； *比球墨鑄鐵質(zhì)量穩(wěn)定； *易組織流水線生產(chǎn)； *具有良好的加工切削性能。 可鍛鑄鐵的生產(chǎn)周期較長。其生產(chǎn)分為二個(gè)階段。第一階段，用一定成分的鐵水澆鑄出白口鐵坯件；第一階段，通過石墨退火或脫碳退火獲得成品可鍛鑄鐵件?？慑戣T鐵分為黑心可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。我國生產(chǎn)的可鍛鑄鐵，90％以上都是黑心鐵素體可鍛鑄鐵。它們大多應(yīng)用于制造受沖擊和振動(dòng)的零件，例如汽車、拖拉機(jī)、鐵路建筑、農(nóng)機(jī)鑄件、水暖管件、電力線路金具等。黑心可鍛鑄鐵有KTH300－06（泵行業(yè)通常用于泵的配管的接頭等），KTH330－08（泵行業(yè)通常用于制造泵的進(jìn)口法蘭等），KTH300－10（泵行業(yè)通常用于制造泵的進(jìn)口法蘭等），KTH300－12。其中KTH330－08和KTH300－12為推薦牌號(hào)。 與國外相近牌號(hào)對(duì)照： (四) 耐蝕鑄鐵 1、ＳＴＮiＣr是低鎳鉻抗堿鑄鐵，其特點(diǎn)是：機(jī)械性能比普通鑄鐵有所提高；耐腐蝕性能，尤其是抗堿性大幅度提高；具有較好的耐熱性能；同普通鑄鐵一樣，具有良好的鑄造性能。 泵生產(chǎn)中應(yīng)用情況 應(yīng)用含有NaOH、Na2CO3、KOH等堿性介質(zhì)的化工用泵的過流部件。如泵體、泵蓋、葉輪、吸入管、吐出管等。陽泉水泵廠將該鑄鐵應(yīng)用于氧化鋁廠抽取NaOH溶液的LKG型化工泵。 2、STA15是含4～6％的抗堿鑄鐵。具有以下優(yōu)良性能：在氨堿母液中具有良好的耐腐蝕性能；具有優(yōu)良的抗硫腐蝕性能；具有較好的耐熱性能；硬度和耐腐蝕性高于無鋁的灰鑄鐵；具有非常的減振能力。具有以下缺點(diǎn)：鑄造性能較差，容易出現(xiàn)夾渣、裂紋、縮松、成分偏析等鑄造缺陷；需經(jīng)時(shí)效處理，有時(shí)需經(jīng)高溫退火處理，其耐腐蝕性能才會(huì)更好。 應(yīng)用概況 過去鋁鑄鐵一直用作耐熱材料，近年來已應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)，作為制造碳酸鈉、氯化銨、碳酸氫銨等設(shè)備上的耐蝕材料。在泵行業(yè)中主要用作堿泵所需的耐腐蝕材料。例如陽泉水泵廠生產(chǎn)的W旋渦泵，用于小化肥行業(yè)抽吸氨母液。 3、ATNi15Cu6Cr2是片狀石墨奧氏體鑄鐵。 與國外相近牌號(hào)對(duì)照：
（五）高硅耐蝕鑄鐵
GB8491-87中規(guī)定了五種牌號(hào)的高硅耐蝕鑄鐵，它們是STSi11Cu2CrR、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi15R、STSi17R，生產(chǎn)中還有STSi14.5Cu6和STSi13Cu5等非國標(biāo)牌號(hào)。 相近牌號(hào)：Si14（英國BS1591－75）；牌號(hào)1（美國ANSI/ASTMA518-80）。 性能、適用條件及應(yīng)用舉例見下表：
（六）抗磨白口鑄鐵
主要有四類：低合金白口鑄鐵、鎳硬白口鑄鐵、高絡(luò)白口鑄鐵和中錳抗磨球墨鑄鐵。 低合金白口鑄鐵主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等； 鎳硬白口鑄鐵主要有KmTBNi4Cr2-GT（鎳硬I型）、KmTBCr9Ni5Si2（鎳硬IV型）； 高絡(luò)白口鑄鐵主要有KmTBCr15Mo2-GT、KmTBCr20Mo2和KmTBCr26等； 中錳抗磨球墨鑄鐵主要有MQTMn6Mo。 1、KmTBCr1 抗磨性能較低，用于要求抗磨性不高的設(shè)備上（陽泉水泵廠采用該材料制造排渣泵的管道）。相近牌號(hào)美國艾倫公司ASH64。硬度HB280－340，抗拉強(qiáng)度150－180Ma, 抗彎強(qiáng)度320－360Ma。成形性能次于灰鑄鐵，焊接性能較灰鑄鐵差，切削加工性能比灰鑄鐵差，但優(yōu)于其它抗磨白口鑄鐵。 2、KmTBCr2Ni 抗磨性能較高、耐熱性較好，適用于要求抗磨性不高的泵件和簡(jiǎn)單耐熱鑄鐵件。相近牌號(hào)美國艾倫公司ASH65。硬度HB400－500，鑄造性能較好，僅次于普通灰口鑄鐵，焊接性能比灰口鑄鐵差，切削加工性能比灰鑄鐵差，但比鎳硬類白口鑄鐵易于加工。 3、KmTBMn2W2是石家莊水泵廠和沈陽鑄造研究所于1973年共同研制而成。石家莊水泵廠采用該材料大批量地生產(chǎn)各種PN型、PS型的護(hù)套、葉輪、護(hù)板等過流部件?；瘜W(xué)成分：2.5-3.0%C、0.5-1.5%Si、1.3-1.6%Mn、1.2-2.0%W、<=0.10%S、<=0.10%P。硬度HRC>=38，抗彎強(qiáng)度450MPa。 鑄造性能：流動(dòng)性差，線收縮大（2％左右），容易出現(xiàn)氣孔、縮孔、裂紋等缺陷。 焊接性能差。 切削和磨削性能：尚可進(jìn)行加工。 4、KmTBMn3Cr2MoCu主要應(yīng)用于泥漿泵的過流部件，如泵體、泵蓋、葉輪等。 硬度：鑄態(tài)HRC28－35，熱處理態(tài)HRC>=50。 抗彎強(qiáng)度：鑄態(tài)>=500Mpa，熱處理態(tài)>=600Ma。 鑄造性能優(yōu)于一般低合金白口鑄鐵。 切削和磨削性能：通常在鑄態(tài)加工后進(jìn)行淬火熱處理，熱處理后磨削加工成成品。 5、KmTBMn5W3是石家莊水泵廠和沈陽鑄造研究所等單位于1973年共同研制而成的?；瘜W(xué)成分：3.0-3.5%C、0.8-1.3%Si、4.0-6.0%Mn、2.5-3.5%W、<=0.10%S、<=0.15%P。硬度HRC55-65，抗彎強(qiáng)度450-570MPa。 鑄造性能：流動(dòng)性差，線收縮大（1.98-2.2％），容易出現(xiàn)氣孔、縮孔、縮松、裂紋等缺陷。 焊接性能很差，一般不進(jìn)行焊接。 切削加工性能：可進(jìn)行切削加工。 6、KmTBCr5Mn2是自貢工業(yè)泵總廠于1982年自行研制，自己使用的雜質(zhì)泵抗磨材料之一。分高碳（GT）和低碳（DT）兩種?；瘜W(xué)成分：2.6-3.2%C、4.5-6.5%Cr、1.5-2.5%Mn、1.2-1.5%Mo、1.2-2.0%Cu。 硬度：KmTBCr5Mn2－GT，HRC52－60； KmTBCr5Mn2－DT，48－56。 鑄造性能：流動(dòng)性差，線收縮大，容易出現(xiàn)氣孔、縮孔、縮松、裂紋等缺陷。 主要用于制造中、小型雜質(zhì)泵葉輪、泵體、護(hù)套、護(hù)板等易損過流部件。其使用壽命如下 輸送電廠煤灰：2500－5500h；輸送河沙：2500－5000h；選煤廠>3500h；輸送水泥：2500－4500h；鋁廠鋁漿液>2000h。 7、KmTBNi4Cr2-GT該合金成分中含較多的鎳，成本較高。 相近牌號(hào)：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。英國（BS4844/2-72）2號(hào)B。瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美國（ASTM4532-80）IANiCr-HC。 在國外已被廣泛地應(yīng)用于制造雜質(zhì)泵的葉輪，護(hù)套，護(hù)板礦山破損機(jī)的板錘、球磨機(jī)的襯板、磨球、拋丸機(jī)的葉片，襯板等。熱處理后的硬度HRC>=55。 耐磨性能：比低合金白口鑄鐵的耐磨性好，但比高絡(luò)白口鑄鐵的差。 鑄造性能：流動(dòng)性差，線收縮大（2％左右），容易出現(xiàn)縮松、縮孔、熱裂等缺陷。 焊接性能很差，一般不進(jìn)行焊接。需要焊接時(shí)，需用特制焊條采用特殊的焊接工藝。 切削和磨削性能：可用YH2硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切削加工。 8、KmTBCr9Ni5Si2與KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。 相近牌號(hào)：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。英國（BS4844/2-72）2號(hào)C、D、E。瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。美國（ASTM4532-80）IANi-HiCr。 硬度：砂型鑄造鑄態(tài)硬度最低值為HB550，淬火后，最高值為HB600。 耐磨性能：優(yōu)于KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。 鑄造性能：流動(dòng)性差，線收縮大（2％左右），容易出現(xiàn)縮松、縮孔、熱裂等缺陷。 焊接性能很差，一般不進(jìn)行焊接。比KmTBNi4Cr2-GT鑄鐵稍難加工。 9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特點(diǎn)是中碳，高絡(luò)低鉬。Ⅲ 相近牌號(hào)：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英國（BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。美國（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。 硬度參見下表：
熱處理制度：該材料在鑄態(tài)或硬化態(tài)下加工很困難，所以一般需經(jīng)高溫軟化退火，進(jìn)行粗切削加工，然后再經(jīng)硬化熱處理，硬化后再精加工至成品。
成形性能：線收縮約2％，體收縮率約為3.98％。鑄件容易出現(xiàn)縮孔、裂紋等缺陷。 焊接性能很差，一般不進(jìn)行焊接。但對(duì)鑄件的局部缺陷必要時(shí)可用高絡(luò)鑄鐵焊條補(bǔ)焊。 切削和磨削性能：在軟化退火后可進(jìn)行切削加工，經(jīng)淬火硬化后進(jìn)行磨削加工。目前，國內(nèi)外正在研究和推廣陶瓷刀具進(jìn)行車削。 10、KmTBCr26具有良好的綜合性能－很高的抗磨損性能，較好的韌性，以及可通過退火使之易于加工等。主要用于要求很高的耐磨性，較高的抗腐蝕性和抗高溫氧化性的零件。如渣漿泵、破碎機(jī)、球磨機(jī)、拋丸機(jī)等易損件。 相近牌號(hào)：西德（DIN1695-81）G-X260Cr27。英國（BS4844-86）3D（低碳）、3E（高碳）。美國（ASTM4532-80）ⅢA25％Cr。瑞典（MNC708E-71）SIS0466-00。硬度參見下表：
成形性能：線收縮約2.1％，縮孔率為4.03％。容易出現(xiàn)縮孔、熱裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不進(jìn)行焊接。 切削加工性能：一般退火后進(jìn)行加工。使用硬質(zhì)合金刀或陶瓷刀可直接對(duì)鑄態(tài)或淬火態(tài)工件進(jìn)行切削加工。 11、KmTBCr18分高碳型GT（2.8-3.2%C）和低碳型DT(2.0-2.6%C)。高碳型主要用于中性或堿性漿體的沖蝕磨損；低碳型主要用于PH>=3的偏酸性漿體的沖蝕磨損。 相近牌號(hào)：法國標(biāo)準(zhǔn)號(hào)2410Cr18, 德國標(biāo)準(zhǔn)號(hào)X410Cr18。 硬度：高碳型，鑄態(tài)HRC＝50－54，淬火態(tài)HRC58－62；低碳型，鑄態(tài)HRC＝49－51，淬火態(tài)HRC54－57。 二、結(jié)構(gòu)鋼 1．A3 相近牌號(hào)：A36（美國）；En43A，43B，En40B，En43（英國）；E24－2，E24－3（法國）；RSt37－2，RSt37－3（西德）；SS41,SM41A,SM41B（日本）；CT3CЛ（蘇聯(lián)）。焊接性能良好。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況： 在化工流程泵中，制造填料壓蓋用的雙頭螺栓或螺栓、泵體用的雙頭螺栓。 在單級(jí)清水離心泵中制造泵體用的螺栓。 在長軸深井泵中制造揚(yáng)水管、聯(lián)管器。 在水輪泵中制造轉(zhuǎn)輪、上冠和下環(huán)、葉片、導(dǎo)葉軸、導(dǎo)葉體、導(dǎo)葉蓋、渦殼、尾水管。 2．15號(hào)鋼 塑性、韌性、焊接及冷沖壓性能都極為良好，但強(qiáng)度較低。因此，該鋼用于強(qiáng)度要求不高，但塑性和韌性要求較高的機(jī)械加工零件，焊接及冷沖壓件；還可用于表面要求硬度高而心部要求強(qiáng)度不大的滲碳和碳氮共滲的零件，如螺栓、軸套等。15號(hào)鋼的切削加工性能較差，為了改善切削加工性能，可在800～900。C加熱后水中淬火。 相近牌號(hào)：15（蘇聯(lián)）；1015（美國）；S15C（日本）；040A15、045A15、En2E（英國）；XC15（法國）。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：泵座、焊接結(jié)構(gòu)件和滲碳件等。 3．25號(hào)鋼 強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，能獲得較高的強(qiáng)度與韌性。切削加工性較好。 相近牌號(hào)：25（蘇聯(lián)）；1025（美國）；S25C（日本）；060A25、En4、En4A（英國）；XC25（法國）。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：化工流程泵鋼件：泵體，前、中后段，筒體。鑄鋼件：中殼、導(dǎo)葉、隔板、葉輪、機(jī)械密封壓蓋。 水輪泵：鑄鋼件：轉(zhuǎn)輪體、轉(zhuǎn)輪、葉片、上冠、下環(huán)、前后蓋板、底環(huán)、轉(zhuǎn)輪室、泵體、泵蓋。 4．35號(hào)鋼 強(qiáng)度比25號(hào)鋼稍高，有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。 相近牌號(hào)：35（蘇聯(lián)）；SAE1034（美國）；S35C（日本）；C35，Stc35、61（民主德國）。 焊接性能：一般不作焊接，必要時(shí)，焊前需預(yù)熱，焊后需退火處理。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況： 鍛、軋材件 井用潛水泵：泵軸、聯(lián)軸器、錐套。 單級(jí)深井泵：葉輪軸、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、調(diào)整螺母、錐套。 水輪泵：泵軸、聯(lián)軸器。 鑄鋼件 水輪泵：轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪體、葉片。 計(jì)量泵：連桿、弓形架。 5．45號(hào)鋼 是一種中碳優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。淬透性低，水淬易變形和開裂，一般是在正火狀態(tài)下使用。只有力學(xué)性能要求較高的小零件才采用調(diào)質(zhì)處理。切削加工性能良好。 相近牌號(hào)：45（蘇聯(lián)）；1045（美國）；S45C（日本）；060A47（英國）；XC45（法國）。 焊接性能：必要時(shí)也可以焊接，但焊前需預(yù)熱，焊后需退火處理。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況： 在化工流程泵、單級(jí)單吸離心泵、單級(jí)雙吸離心泵、多級(jí)離心泵、旋渦泵中制作軸。 在內(nèi)燃機(jī)離心式冷卻水泵中制作轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、水泵軸。 在計(jì)量泵中制作十字頭、偏心塊套。 在船用電動(dòng)往復(fù)泵中制作十字頭銷、曲軸箱、液缸、齒輪、連桿。 6．12CrNi2鋼 該鋼使用于要求心部韌性較高而強(qiáng)度不太高的受力較復(fù)雜的中小滲碳或氰化件。 相近牌號(hào)：12XH2A（蘇聯(lián)）；SNC21、HSNC21、SNC415（日本）；ECN25、14NiCr10（西德）。 焊接性良好。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：柱塞泵中制造閥座、閥板。海水泵中制造花鍵軸。 7．20CrMnTi 主要有做滲碳鋼，也可調(diào)質(zhì)使用。1KB－160齒輪箱中的齒輪。 相近牌號(hào)：18XЛ（蘇聯(lián)）；SMK22（日本）。 8．25Cr2MoVA 是中碳耐熱合金結(jié)構(gòu)鋼，綜合機(jī)械性能良好，熱強(qiáng)性較高，有較高的抗松弛性能。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：裂化油泵和鍋爐給水泵中制作對(duì)頭螺栓。屏蔽泵中雙頭螺栓、螺母。 9．20Cr 是一種常用的滲碳鋼。 相近牌號(hào)：20XA（蘇聯(lián)）；5120（美國）；SCr420（日本）；527A20（英國）；18C3（法國）。 應(yīng)用概況：常用于制造截面較小，形狀簡(jiǎn)單，表面要求耐磨的滲碳或碳氮共滲零件，如活塞銷、小軸、小齒輪、閥、襯套等零件。 在泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：在電動(dòng)試壓泵中，制造高壓缸（額定壓力>400kgf/cm2）集水體、貯空氣瓶。在手動(dòng)試壓泵中，制造控制器體（額定壓力>315kgf/cm2）。 10．40Cr 是機(jī)械制造業(yè)使用最廣泛的鋼種之一。 相近牌號(hào)：40X（蘇聯(lián)）；5140（美國）；SCr440（日本）；530A40、530AN40、En18、S117（英國）；42C4（法國）。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：在長軸深井泵中制造傳動(dòng)裝置軸，齒輪箱、傳動(dòng)齒輪。 在內(nèi)燃機(jī)離心式冷卻水泵中制造水泵軸。 在計(jì)量泵中制造十字頭銷、偏心塊、蝸桿。 在鍋爐給水泵中制造穿杠、穿杠螺母。 11．40CrV 有良好的綜合力學(xué)性能。切削加工性能中等，但淬透性較小，焊接性能較差。 相近牌號(hào)：40XφA（蘇聯(lián)）；6140（美國）；42CrV6（西德）。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：在高壓鍋爐給水泵、輸油管線泵、加氫進(jìn)料泵、油田注水泵中制作軸，均調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用。 12．5CrVA 有良好的工藝和綜合力學(xué)性能。有高的淬透性。切削加工性能尚好，但冷變形塑性低，焊接性能較差。 相近牌號(hào)：50XφA（蘇聯(lián)）；6150（美國）；SUP10（日本）；735A50、En47（英國）；50CrV4（法國）。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：在電采泵中制作拉緊螺柱（調(diào)質(zhì)）。在鍋爐給水泵中制作雙頭螺栓（調(diào)質(zhì)）。 13．38CrMoAI 是一種常用的滲氮鋼，有很好的滲氮性能和力學(xué)性能。滲氮處理后，表面有高的硬度和好的耐磨性能。心部有很好的強(qiáng)度與韌性的配合。該鋼的淬透性較高，切削加工性能尚好，但冷變形塑性低，焊接性能較差。 相近牌號(hào)：38XMIOA（蘇聯(lián)）；6470E（美國）；SACM645（日本）；905M39（En41B）（英國）；45CAD6－12（法國）。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：在鍋爐給水泵中用來制造導(dǎo)異套、擋套、密封環(huán)。使用狀態(tài)調(diào)質(zhì)＋離子氮化。 在注水泵中用來制造導(dǎo)異套、密封環(huán)。使用狀態(tài)調(diào)質(zhì)＋離子氮化。 在水采泵中用來制造擋套。使用狀態(tài)調(diào)質(zhì)＋離子氮化。 在計(jì)量泵中用來制造N軸。 在螺桿泵中用來制造主、從動(dòng)螺桿，平衡環(huán)。 14．35CrMo 鋼強(qiáng)度高，韌性高，淬透性高，淬火變形?。辉诟邷叵掠懈叩娜渥儚?qiáng)度與持久強(qiáng)度。鋼的長期工作溫度可以達(dá)500。С。這種鋼宜于制造在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)零件，能夠承受沖擊、振動(dòng)、彎曲扭轉(zhuǎn)負(fù)荷。也可用來制造大截面齒輪、軸及重載荷的傳動(dòng)軸。 相近牌號(hào)：35XM（蘇聯(lián)）；AISI E4135（美國）；SCM3（日本）；35CD4、CDS13（英國）；34CrMo（民德）。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：在給水泵中制造聯(lián)軸器，內(nèi)套、外套、中間套、電機(jī)套、齒形聯(lián)軸器內(nèi)齒套。 在化工流程泵中制造填料壓蓋，雙頭螺栓，泵體雙頭螺栓。 15．42CrMo 鋼強(qiáng)度和淬透性比35CrMo鋼有所提高。用來制造比35CrMo鋼強(qiáng)度要求高，斷面尺寸較大的件。 相近牌號(hào)：4140（美國）；SCM4（日本）；708A42、708H42（英國）；42CrMo4（西德）；42CD4（法國）。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：在鍋爐給水泵中制造雙頭螺栓。 16．65Mn 鋼強(qiáng)度高，淬透性好，價(jià)格低廉，切削加工性好。主要生產(chǎn)成鋼絲，鋼帶，用于制造各種截面較小的扁、圓彈簧、板簧、彈簧片等。 相近牌號(hào)：65Г（蘇聯(lián)）；1065（美國）；080A67、En43E（英國）；XC65（法國）。 泵生產(chǎn)中的應(yīng)用情況：在深井泵用來制造擋圈，標(biāo)準(zhǔn)件中的彈簧銷。 17．60Si2MnA 是用途十分廣泛的一種合金彈簧鋼，該鋼的淬透性較高，淬火加回火后具有較高的強(qiáng)度和彈性極限，較高的屈強(qiáng)比和抗松弛能力及抗回火穩(wěn)定性。主要用于制造250℃以下工作的，厚度小于10mm、直徑小于25mm的各種板簧、螺旋彈簧、減震彈簧、安全閥彈簧及儀表彈簧等。 相近牌號(hào)：60CГ（蘇聯(lián)）；9260（美國）；SUP6（日本）；250A58、250A61、En45A（英國）；65817（西德）；61S7（民國）。 在泵生產(chǎn)中該鋼廣泛用于各種平彈簧，喋形彈簧、卡箍和螺旋彈簧等。 416MnCrS5鋼是由天津工業(yè)泵廠提出，由大連鋼廠研制的一種新材料。有較好的切削性能，制造螺桿泵的主、從動(dòng)螺桿。 18．ZG20CrNi鋼 具有良好的綜合機(jī)械性能即較高的強(qiáng)度、較好的塑性、冷彎和沖擊性能、較低的冷脆傾向，缺口和時(shí)放敏感性；焊接性能較好；良好的耐大氣、海水和土壤腐蝕性能。在泵行業(yè)中用于液力偶合器的主要元件渦輪，泵輪。相近牌號(hào)：20XH。 19．ZGCr5Mo 屬于馬氏體型的耐熱鋼，它在熱的石油產(chǎn)品中有很好的耐腐蝕性。在水泵行業(yè)中一般用于熱油泵等鑄件。相近牌號(hào)：ASTM A217（Cs）（美國）。 20．ZG230－450鋼 在泵行業(yè)中用來制造不含固體顆粒清潔液體的sh型泵型和Y油泵的葉輪、泵體等要求溫度不太高，無腐蝕，無磨損的部件。 相近牌號(hào)：DCW42（日本）；ZG25（中國）。 21．ZG270－500鋼 在泵行業(yè)中用來制造不含固體顆粒清潔液體的sh型泵型和Y油泵的葉輪、泵體等要求溫度不太高，無腐蝕，無磨損的部件。 相近牌號(hào)：DCC3（日本）；ZG35（中國）。 三、耐腐鋼 1．1Cr13（ZG1Cr13） 主要制造要求韌性較高的承受沖擊載荷的零件，如水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪或葉片、水壓機(jī)閥、泵殼、螺旋漿及熱裂解設(shè)備配件。 相近牌號(hào)：1X13（蘇聯(lián)）；410（美國）；En56A（英國）；SUS410（日本）。 2．2Cr13（ZG2Cr13） 與1Cr13相比，強(qiáng)度和硬度較高，而韌性和耐蝕性稍低。在國內(nèi)外廣泛用作高溫高壓蒸汽中工作零件、燃?xì)廨啓C(jī)和水輪機(jī)葉片及熱油泵軸、軸套、齒輪、套管等。 相近牌號(hào)：2X13（蘇聯(lián)）；402（美國）；En56B（英國）；SUS420J1（日本）；Z20C13（法國）；X10Cr13（西德）。 3．2Cr13 與1Cr13、2Cr13相比，有更高的強(qiáng)度，硬度和淬透性，但耐蝕性和700℃以下的熱穩(wěn)定性較1Cr13、2Cr13低。冷加工和焊接性能不好，焊后應(yīng)立即熱處理以防止開裂。在退火狀態(tài)下具有較好的切削加工性能。在泵類產(chǎn)品零件中，用于鍋爐給水泵中軸套、擋套、中間套、平衡套、密封環(huán)；油泵中的軸、軸套等。 相近牌號(hào)：3X13（蘇聯(lián)）；En56M（英國）；SUS420J2（日本）；Z30C13（法國）。 4．4Cr13 其特點(diǎn)與3Cr13相似，但淬火后的強(qiáng)度和硬度更高，耐蝕性能和700℃以下的熱穩(wěn)定性稍差。該鋼的焊接性能差，一般不做焊接材料。主要用于要求高硬度及耐磨性的彈簧、軸、軸承、閥門等。 相近牌號(hào)：4X13（蘇聯(lián)）；En56D（英國）；Z40C13（法國）。 5．ZGCr17Ni3鋼 有一定的熱強(qiáng)性，良好的抗氧化性和耐腐蝕性能，鑄造、焊接和切削加工等工藝性能較好。在泵行業(yè)中用來制造油田注水泵中的平衡盤、擋套、軸套、導(dǎo)葉套、填料環(huán)等。 相近牌號(hào)：ЭИ268Л（蘇聯(lián)）。 6．ZG06Cr13Ni4Mo 鋼的大截面機(jī)械性能、靜動(dòng)態(tài)斷裂韌性和水下疲勞性能都較好，同時(shí)還具有良好的抗汽蝕性能和焊接性能，是一種優(yōu)良的水輪機(jī)、水泵葉輪材料。在泵生產(chǎn)中，主要用于制作大型泵的葉輪。如長沙水泵廠生產(chǎn)的沅江型大泵、大型立式斜流泵及大型電站循環(huán)泵葉輪。 相近牌號(hào)：CA－6NM美國）；425C11（英國）；SUS5（日本）；Z6CNDB13.04M（法國）；G－X5CrNB4（西德）。 7．1Cr17（ZG1Cr17） 主要應(yīng)用于制造硝酸生產(chǎn)上的化工設(shè)備，如吸收塔、熱交換器、酸槽和罐，以及食品、釀酒等工業(yè)容器等。 相近牌號(hào)：12X17（蘇聯(lián)）；430（美國）；430S15（英國）；SUS430（日本）；28C.17（法國）；X8Cr17（西德）。 8．ZGCr28 具有很高的耐腐蝕能力，特別是在濃硝酸介質(zhì)中有很好的耐蝕性。主要適用于不受沖擊載荷的高溫硝酸濃縮設(shè)備的鑄件，如泵、閥等。也可用于制造次氯酸鈉及磷酸設(shè)備和高溫抗氧化的耐熱構(gòu)件等。 相近牌號(hào)： X28（蘇聯(lián)）；T75SCZ60（羅馬尼亞）；HAOCr27（匈牙利） 9．ZG1Cr19Mo2R 主要應(yīng)用于制造磷酸及沸騰溫度下的各種濃度的醋酸介質(zhì)及造紙漂白用的泵部件。本國自行研制鋼種，無相近牌號(hào)。 10．ZGCr17Mn2MoCuR 主要應(yīng)用于制造沸騰狀態(tài)的醋酸、耐常溫下各種濃度的硝酸、中溫下磷酸，以及多種硫酸鹽、碳酸鹽、氯化物介質(zhì)的鑄件。 11．1Cr18Ni9Ti（ZG1Cr18Ni9Ti）、0Cr18Ni9Ti（ZG0Cr18Ni9Ti） 在泵類產(chǎn)品中，主要用于制造耐濃硫酸、硝酸、海水、鹽液以及各種有機(jī)酸等介質(zhì)腐蝕的過流部件，如葉輪、導(dǎo)葉、泵殼、泵蓋、軸、柱塞和管件。 相近牌號(hào)：Я1Т（蘇聯(lián)）；AISI321（美國）；321S20（英國）；SUS321（日本）；Z10CNT18－11（法國）。 12．00Cr18Ni10（ZG00Cr18Ni10） 該鋼在氧化性介質(zhì)中有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在不同溫度和濃度的各種腐蝕性介質(zhì)中，如硝酸、濃硫酸、磷酸，大部分的有機(jī)和無機(jī)酸的水溶液，堿、鹽等，均有良好的耐腐蝕性能。相近牌號(hào)見下表：
13．1Cr18Ni9（ZG1Cr18Ni9）
主要用于制造低溫及中等溫度下耐腐蝕而強(qiáng)度要求不高的結(jié)構(gòu)件、焊接件及鑄件。在我國應(yīng)用不及1Cr18Ni9Ti鋼廣泛，且有日漸被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10鋼代替的趨勢(shì)。主要用于制造耐濃硫酸、硝酸、磷酸及各種有機(jī)酸等腐蝕性介質(zhì)作用的零件和船舶制造設(shè)備的低磁性零件，在泵類產(chǎn)品中，主要用于制造葉輪、導(dǎo)葉、泵殼、泵蓋、軸和柱塞等。 14．00Cr17Ni14Mo2（ZG00Cr17Ni14Mo2） 該鋼在還原性和氧化性介質(zhì)中均有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，與1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）鋼比較，對(duì)各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿、鹽類，均有更好的耐腐蝕性。相近牌號(hào)見下表：
15．0Cr18Ni12Mo2Ti（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）：
相近牌號(hào)見下表：
在泵類產(chǎn)品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蟻酸等，及較低濃度的沸騰磷酸、堿和鹽等氧化性及還原性介質(zhì)腐蝕的過流部件，如葉輪、泵體和泵蓋等。
16．ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN 該鋼對(duì)于常溫、中溫下各種濃度硝酸、沸騰狀態(tài)低濃度硝酸；常溫、中溫下各種濃度磷酸，沸騰狀態(tài)濃度小于40％的磷酸；常溫、中溫下的混酸；常溫、中溫下濃度小于10％的鉻酸；常溫低濃度（小于1％）鹽酸；常溫低濃度（小于5％）硫酸；以及各種濃度、各種狀態(tài)下的冰醋酸，均有良好的耐蝕性，可任意選用。對(duì)于中溫、沸騰狀態(tài)各種飽和濃度的鹽類，如硫酸銨、碳酸銨、氯化鈣；沸騰狀態(tài)低濃度堿類，中溫下40％堿類，以及低溫氨水，中溫尿素，也可任意選用。對(duì)于沸騰狀態(tài)下，中等濃度（37％）的硝酸；沸騰狀態(tài)下濃度大于60％的磷酸；常溫下濃度小于30％或大于98％的硫酸；沸騰狀態(tài)下各種飽和氯化銨也具有一定的耐蝕性，也可適當(dāng)選用。對(duì)于濃度大于30％硫酸，沸騰狀態(tài)下高濃度（大于65％）硝酸；濃度大于5％鹽酸；沸騰狀態(tài)下鉻酸等，該材質(zhì)是不耐蝕的，不可選用。 該鋼焊接性能良好，生產(chǎn)中沒有專門的本材質(zhì)焊條，所以通常采用18－8，18－Mo－Ti奧氏體焊條代用。 17．1Cr18Ni12Mo3Ti（ZG1Cr18Ni12Mo3Ti） 主要用作耐亞硫酸、沸騰磷酸、蟻酸、醋酸及其它酸作用的零件，染料工藝流程和墨水生產(chǎn)流程中設(shè)備常用此材料。本鋼種鑄造性能較差，容易產(chǎn)生縮松等鑄造缺陷，使用時(shí)引起注意。在泵類產(chǎn)品零件中，主要用來制作葉片、葉輪、泵殼、導(dǎo)葉和制作計(jì)量泵液缸部件，閥座、柱塞等。本鋼不耐65％硫酸和發(fā)煙硫酸，不耐沸騰的濃硝酸，也不耐鹽酸的腐蝕。 相近牌號(hào)：ГOCГX18H12M3T（蘇聯(lián)）；AISI326（美國）；BS320S17（英國）；DINX10CrNiMoTi1812（西德）。 18．ZGOCr21Ni21Mo3Mn（RS4） 該合金可用于制造耐溫度低于90℃的稀、濃硫酸以及含有氯離子的醛化液、醋酸、甲酸、磷酸、鹽酸、海水腐蝕的構(gòu)件。在泵類產(chǎn)品中，多數(shù)零件須固溶處理后使用。該材質(zhì)具有良好的鑄造、加工和焊接性能。 19．ZGOCr13Ni7Si4 一種新研制的耐濃硝酸鋼，制造的泵在濃硝酸中應(yīng)用壽命超過二年。該鋼種還可以用于93－98％的硫酸（溫度≤60℃）中。 20．1Cr26Ni6Mo2（Cu3） 該鋼在稀硫酸與磷酸（包括純的和工業(yè)污染的）、硝酸等諸種氧化性和還原性酸中，具有良好的耐蝕性能。 21．0Cr17Ni4Cu4Nb（ZG0Cr17Ni4Cu4Nb） 該鋼在泵類產(chǎn)品中，主要用來制作泵軸，斜流泵中螺栓等。該鋼在還原性酸、特別是硫酸中耐蝕性能良好。 相近牌號(hào)：17－4PH，AISI630，ASTMS17400（美國）；SUS630,SCS24（日本）；Z6CNV17.04（法國）X5CrNiCuNb174（德國）。 22．0Cr17Ni7AI（ZG0Cr17Ni7AI） 該鋼在泵類產(chǎn)品中，主要用來制作泵軸、軸套等。在氧化性酸中耐蝕性能良好，但不能用于硫酸、鹽酸等還原性酸中。 相近牌號(hào)：ГOCГX17H7IO（蘇聯(lián)）；AISI17－7PH631， ASTMS17700（美國）；JISSUS631（日本）；Z8CNV17.07（法國）；DINX7CrNiA1177（德國）。 23．ZG0Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5（ZG00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5） 耐稀硫酸較為理想，在磷酸、醋酸和燒堿等介質(zhì)中也有較好的耐腐蝕性能。該鋼種在10％－70％硫酸，溫度小于70℃中的腐蝕率小于0.1g/M2.h。用此鋼種制造的泵葉輪在輸送稀硫酸時(shí)，使用壽命達(dá)兩年之久，泵體使用壽命超過五年。在含有F-的稀硫酸中，該鋼種也有較好的抗蝕性，如在含有2000ppmF-的小于50％濃度的硫酸介質(zhì)中，腐蝕率小于0.2g/M2.h，葉輪壽命可超過一年，泵體使用壽命超過三年。 相近牌號(hào)：VHB904L（美國）；VRANUSB6（德國）；254SLX（瑞典）；2RK65（瑞典）。 24．ZG0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 具有良好的耐稀硫酸腐蝕性能，在磷酸介質(zhì)中也有較好的耐腐蝕性，適宜制造石油化工等部門耐濃度≤65％、溫度≤100℃的硫酸腐蝕的管道閥門、泵、換熱器及塔釜等設(shè)備或構(gòu)件。相近牌號(hào)：941 25．ZG0Cr30Ni42Mo3Cu2 主要用于高溫?zé)龎A及硫酸介質(zhì)，抗蝕性能良好。該合金在40％的NaOH+25%的NaCI，溫度為150℃時(shí)，耐蝕性能良好。 相近牌號(hào)：Incoloy Alloy 804。 26．F5系列合金 復(fù)合磷肥和磷酸工業(yè)料漿泵的主要用材。各方面性能優(yōu)于國外傳統(tǒng)磷銨工業(yè)料漿泵用材UB6合金和國產(chǎn)磷工業(yè)用材的K合金。 相近牌號(hào)：CA725M（日本）?；瘜W(xué)成分：0.05-0.10%C，23-28%Ni，24-27%Cr，2-5%Mo，1-2%Cu，1-2%Mn，1-3%Si，0.2-1.0%Ti，F(xiàn)e余量。 27．1Cr28Ni31Mo4Cu2 主要用于化學(xué)工業(yè)非?？量痰母g介質(zhì)中，尤其是用作濕法磷酸生產(chǎn)，硫酸及沿海化工廠熱海水腐蝕設(shè)備。該合金特點(diǎn)是具有良好的耐均勻腐蝕性能，并兼有一定的耐磨蝕性能。如在云南磷肥廠磷酸車間的磷酸萃取槽料漿泵工位上，葉輪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過2000小時(shí)，已超過日本泵葉輪水平。 相近牌號(hào)：Sandvik Sanicro28。 28．0Ni65Mo28Fe5V 00Ni70Mo28（哈氏B合金） 在60～70％濃度的硫酸中，溫度直到沸點(diǎn)，所有的濃度、溫度磷酸（但若酸中含有象Fe+3、Cu+2氧化劑，或通氧，都將加速腐蝕）。就其耐均勻腐蝕性能來說，哈氏B－2合金要比哈氏B合金還能更好一些。該類合金在所有濃度和溫度（包括沸點(diǎn)在內(nèi)）的純鹽酸中，表現(xiàn)了尤為突出的耐蝕性。 相近牌號(hào)：ГOCГH70Mф（蘇聯(lián)）；ASTMN－12M（美國）；Hastelloy B（0Ni65Mo28Fe5V）；Hastelloy B－2（00Ni70Mo28）。 29．0Cr16Ni60Mo17W4（哈氏C合金） 對(duì)鹽酸、熱硫酸、磷酸均有良好的耐蝕性能；在70％的沸騰硝酸中也相當(dāng)穩(wěn)定；能耐室溫下所有濃度的鹽酸和氫氟酸的腐蝕；在濕氯、亞硫酸、次氯酸鹽、醋酸、強(qiáng)氧化性鹽溶液中（FeCI3,CuCI2）極耐腐蝕；還可在650℃以上的HF中使用；在苛性堿和堿溶液中、海水中完全穩(wěn)定。 相近牌號(hào)：ASTMCW－12M（美國）；Hastelloy C。 30．Ni65Cu30（蒙乃爾） 主要用來制造用于高溫并有載荷的耐蝕零件和設(shè)備。如堿蒸發(fā)器、鹽水設(shè)備，輸送濃堿液及海水的泵及閥門等。對(duì)氫氟酸來說，在氧進(jìn)入不多時(shí)，對(duì)各種濃度的氫氟酸均耐蝕?？梢赃@樣斷言，在金屬材料中，除鉑、銀外，蒙乃爾合金是耐氫氟酸腐蝕的最好材料之一。該合金對(duì)熔融堿耐蝕，但對(duì)濃硫酸、硝酸等氧化性酸，Cu2+、Fe3+的硫酸鹽和氯化物等氧化性鹽，特別是KCI、NaNO3等熔融鹽，以及Ca、Na、K等熔融金屬，都是不耐蝕的。在鹽酸中，該合金的腐蝕速度隨酸濃度的增加而迅速增長，一般在室溫下可用于濃度15－20％的鹽酸中，但當(dāng)溫度升至50℃時(shí)，只能用于很稀的鹽酸（≤2％）溶液。酸中充氧對(duì)腐蝕影響很大。 相近牌號(hào)：NAI NA13（英國）；ASTM M－35（美國）；DIN NiCu30F（西德）；MOND400。 31．N6 是一種加工純鎳金屬，在化學(xué)工業(yè)中，鎳主要用來制造堿工業(yè)中關(guān)鍵設(shè)備的零件，和堿蒸發(fā)器等。在泵類產(chǎn)品中，N6材料主要用來制作有特殊要求的葉輪等。N6是耐熱堿腐蝕的最好材料。天津堿廠使用含Ni量99.5%的加工純鎳制作的設(shè)備，在145℃的39％NaOH和130℃的60－70％NaOH介質(zhì)中工作7年以上無腐蝕。 相近牌號(hào)：HЛ2（蘇聯(lián)ГOCГ）；NA11（英國BS）；Ni99.6（聯(lián)邦德國DIN）；NNCB（VCNi－A）（日本JIS）。 32．C4（00Cr14Ni14Si4）鋼 是我國濃硝酸用鑄材中唯一的抗敏化態(tài)晶間腐蝕性能優(yōu)良的新鋼種。是濃硝酸泵的理想耐蝕材料。在80℃濃硝酸中仍有一定的耐蝕性，也耐50℃以下各種濃度硝酸和各種配比的濃硝酸和濃硫酸混合酸的腐蝕。 相近牌號(hào)：ЭИ654Л（蘇聯(lián)）；AISI17－7PH631， ASTMS17700（美國）；沃塞特鑄鋼（日本）；Uranuss（法國）；VEWA611（德國）。 33．FCr30合金 該合金在80℃含有<500ppmCI-的工業(yè)磷酸料漿介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性。該合金含鎳極少，成本僅為奧氏體高合金鋼或鐵鎳基合金的三分之一?；瘜W(xué)成分：0.8-1.5%C，1.5-2%Ni，28-30%Cr，2-2.5%Mo，1-1.5%Cu，1.5-2%Mn，1-2%Si。 34．EB26－1 在制堿工業(yè)上可減少氯化鈉引起對(duì)鎳的堿脆，是目前國內(nèi)外公認(rèn)的制堿業(yè)優(yōu)良耐蝕材料的一種；在硝酸工業(yè)上用此材料制造的硝酸換熱器壽命，比含鎳的304L超低碳不銹鋼大三倍以上，因此也是硝酸工業(yè)上的優(yōu)良耐蝕合金；另外該材料在甲銨、醋酸醛化液設(shè)備上，也表現(xiàn)了良好的耐蝕性。但由于該材料是在高純度情況下才能表現(xiàn)出上述優(yōu)良性能，這是一般熔煉方法和澆鑄方法難以實(shí)現(xiàn)的，故熔煉和澆鑄都有相當(dāng)大的難度，因而限制了該鋼種的推廣和應(yīng)用。 化學(xué)成分：≤0.03%C，1-3%Ni，25-27%Cr，2-4%Mo，1-3%Cu，≤0.20%Mn，≤0.25%Si，0.06%P，≤0.03%S。 四、有色金屬 （一）純銅 2號(hào)銅（T2）、4號(hào)銅（T4）：是工業(yè)最常用的純銅，外觀呈紫色，故又稱紫銅。水泵行業(yè)中主要用作泵體與泵蓋中間墊片、鉚釘及油泵用防銹導(dǎo)管、熱圈、等泵用零件。
（二）普通黃銅
1、H68：在水泵行業(yè)中主要用來制作墊圈、過濾網(wǎng)、導(dǎo)管、支管等零件。 化學(xué)性能：在大氣、淡水和海水中有較高的耐腐蝕性。 相近牌號(hào)：Л68（蘇聯(lián)）；C26000（美國）；CZ106（英國）；CuZn33（法國）；CuZn33（ISO）。 2、H62：在水泵行業(yè)中主要用來制作油泵導(dǎo)管、葉輪口環(huán)、密封環(huán)及口環(huán)穩(wěn)定沉釘?shù)攘慵?，還有銷釘，鉚釘，墊圈等。 化學(xué)性能：在大氣、淡水和海水中有良好的耐腐蝕性。但在海水中耐蝕性低于H68黃銅。 相近牌號(hào)：Л62（蘇聯(lián)）；C28000（美國）；CZ109（英國）；CuZn37（法國）。 （三）鑄造黃銅 1、ZCuZn38：一般作為結(jié)構(gòu)件如螺釘，鉚釘?shù)?。在水泵行業(yè)中主要用來制作散熱器管件，閥體、旋塞及墊圈等零件。 化學(xué)性能：在大氣、淡水和海水中的耐腐蝕性很好，在常溫靜止海水中和堿溶液（氨除外）的抗蝕性一般，但在流動(dòng)海水，熱水、蒸氣無機(jī)酸和硫酸中的耐腐蝕性能很差。 相近牌號(hào)：Л62（蘇聯(lián)）；DCB1（英國）；C3（日本）；Gk-Cu60Zn（聯(lián)邦德國）。 2、ZCuZn40Pb2：主要用于耐磨，耐蝕零件。水泵行業(yè)中主要用于深井泵通軸滑動(dòng)橡膠軸承保持架，液力偶合器軸承保持架，滑塊及偏心襯套，連桿等零件。 化學(xué)性能：在大氣、淡水及有機(jī)溶液中有良好的耐蝕性。 相近牌號(hào)：Л59－1Л（蘇聯(lián)）；CuZn40Pb2（ISO）。 3、ZCuZn40Mn2：一般用于在淡水和靜止海水中工作的耐蝕件及受力大的軸承、蝸輪。在泵行業(yè)中可作成出水導(dǎo)管，閥門，閥門活頁海水中使用的閥瓣等泵用零件。 相近牌號(hào)：ЛMn58－2（蘇聯(lián)）；G－Cu55ZnMn（聯(lián)邦德國）。 4、ZCuZn38Mn2Pb2：一般用于制造低速度、低載荷的摩擦件。在水泵行業(yè)中主要用作軸瓦、密封環(huán)、滑塊、套筒等簡(jiǎn)單、重量較小的水泵零件。 相近牌號(hào)：ЛMnC58－2－2（蘇聯(lián)）；HTB1（英國）；MM58（波蘭）。 5、ZCuZn16Si4：在水泵行業(yè)中適于鑄造在海水中工作的泵用零件。如冷凝泵泵體、泵蓋及葉輪、旋塞等鑄件。耐腐蝕性能：對(duì)大氣、淡水、低濃度的鹽水、稀硫酸、稀鹽酸、稀乙酸、干燥的二氧化硫及一些干燥氣體有良好的耐蝕性，但不耐硝酸及其它高氧化性酸類的浸蝕。 相近牌號(hào)：ЛK80－3д（蘇聯(lián)）；C87800（美國）；G－CuZn15Si4（聯(lián)邦德國）；Sz8C2（日本）。 6、ZCuAI10Fe3：該合金主要用來制作冷凝泵葉輪，誘導(dǎo)輪，油泵旋風(fēng)輪，螺桿泵泵套、軸套，軸瓦及閥瓣、閥座等水泵零件。耐腐蝕性能：對(duì)大氣、淡水和海水中有高的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)鹽酸、硫酸、乙酸和氯水良好的耐蝕性；在過熱的蒸汽中無足夠的穩(wěn)定性；在堿性溶液中的腐蝕速度加快。 相近牌號(hào)：БРАЖ9－4л（蘇聯(lián)）；C95200、AmPC010YE-5、AmPC010YC-3（美國）；AB1（英國）；UA9Fe300、UA9FeY200（法國）。 7、ZCuSn5Pb5Zn5：該合金主要用于中等載荷滑動(dòng)摩擦零件，在水泵行業(yè)中主要應(yīng)用在雙吸泵的軸瓦，襯套，管接頭，活塞離合器等鑄件。耐腐蝕性能：對(duì)工廠氣氛，農(nóng)村和海洋大氣、淡水及海水有穩(wěn)定耐蝕性，也能較好地耐石油、有機(jī)溶劑、亞硫酸鹽及一些干燥氣體的腐蝕；但對(duì)汞化物，強(qiáng)氧化物性酸類、濕的氨氣腐蝕速度較快。 相近牌號(hào)：БРOUC5－5－5（蘇聯(lián)）；C83600（美國）；LG2（英國）；GCuSn5Zn5Pb（聯(lián)邦德國）；CuPb5Zn5Sn5（法國）。 8、ZCuSn10P1：該合金用于高載荷、高速度下工作的零件。如蝸輪、襯套、軸承等。在水泵行業(yè)中主要用于螺桿泵泵套，雙吸泵的軸瓦、襯套，齒輪泵的齒輪等。耐腐蝕性能：在大氣和淡水中有極好的腐蝕穩(wěn)定性，在海水中也有良好的耐腐蝕性。 相近牌號(hào)：БРOФ10－1（蘇聯(lián)）；C92700（美國）；PB1（英國）；PBC2B（日本）。 9、ZCuSn10Zn2：一般用作活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)連桿和端襯套，小滑動(dòng)速度下工作的軸承、活塞環(huán)等。水泵行業(yè)中一般制造150MPa氣壓下工作的重要管配件，閥體、旋塞及水泵葉輪，齒輪、軸套等。耐腐蝕性能：在大氣、淡水和海水中有高的化學(xué)穩(wěn)定性，也能耐堿溶液和非氧化性酸的腐蝕，但在有機(jī)酸中腐蝕速度較快。 相近牌號(hào)：БРOЦ10－2（蘇聯(lián)）；C90500、905（美國）；G1（英國）、GBCuSn10Zn（聯(lián)邦德國）。 10、ZCuPb20Sn5：水泵行業(yè)中多用來制作高速旋轉(zhuǎn)的軸承，軸瓦及高速運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)塊等。耐腐蝕性能：在大氣、淡水和汽油中有良好的耐腐蝕性能。 相近牌號(hào)：БР05C25（蘇聯(lián)）；C94300（美國）；LB5（英國）；G－CuPb20Sn（聯(lián)邦德國）。 11、ZCuPb15Sn8：該合金主要用于制作表面壓力高，又有側(cè)壓力載荷下高速滑動(dòng)的零件。在水泵行業(yè)中多用于制作雙吸水泵的軸瓦、軸套，多級(jí)泵的滑動(dòng)軸承、離心澆鑄雙金屬軸套或高速滑動(dòng)的滑塊等。耐腐蝕性能：在大氣、淡水和汽油中有良好的耐腐蝕穩(wěn)定性能，耐酸性能較好。 相近牌號(hào)：БР0C8－12（蘇聯(lián)）；937（美國）；G－CuPb10Sn（聯(lián)邦德國）；LBC4（日本）；LB1（英國）。 （四）變形鋁合金 1、L2、L4工業(yè)純鋁：用于不受力的構(gòu)件和需要高的塑性、良好的可焊性或高的耐腐蝕性的構(gòu)件。如水泵標(biāo)牌、轉(zhuǎn)向牌、鉚釘及導(dǎo)管、墊片等。耐腐蝕性能：在農(nóng)村或城市工業(yè)氣氛中有很高的耐腐蝕性能，在一般大氣下是穩(wěn)定的。在堿溶液中很快被破壞，但在氨水溶液中足夠穩(wěn)定。 相近牌號(hào)：АД，АД1（蘇聯(lián)）；1100、1230（美國）；L10（英國）。 2、LF2：該合金適于制造有高度工藝塑性要求和耐腐蝕要求的，焊制輕載荷結(jié)構(gòu)的零件。如滑油導(dǎo)管、孔口法蘭盤、支架、套管等。線材可作焊絲及鉚釘。耐腐蝕性能：具有高的腐蝕穩(wěn)定性。在工業(yè)區(qū)、海洋的氣氛中有較高的耐腐蝕性；在淡水，海水、有機(jī)酸、乙醇、汽油和濃硝酸中耐腐蝕性能很高。 相近牌號(hào)：АMГ2（蘇聯(lián)）；5052（美國）；L56（英國）。 3、LY2：該合金多用于制造工作溫度為200－300℃的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)、軸向壓力機(jī)葉片和其它零件。 相近牌號(hào)：BД１７（蘇聯(lián)）。 （五）鑄造鋁合金 1、ZL101：該合金是應(yīng)用最廣的鑄鋁材料之一。在承力不大和和工作溫度不超過180℃的條件下可用于鑄造各種復(fù)雜的零件，如油用泵的泵體、泵蓋、葉輪、軸承端蓋等。 耐腐蝕性能：合金具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕和抗腐蝕性能?？蓱?yīng)用于工業(yè)和海岸氣氛中而無需表面防護(hù)。 相近牌號(hào)：A1－Si7Mg（ISO）；Aπ9（蘇聯(lián)）；356（美國）；A－S7G（法國）；AC4C（日本）；LM25（英國）；G－A1S7Mg（聯(lián)邦德國）。 2、ZL102：該合金主要用于泵類非受力地零件，如密封圈，軸承上油環(huán)，油杯蓋等。該合金具有良好的耐大氣腐蝕性能。 相近牌號(hào)：A1－Si12（ISO）； Aπ2（蘇聯(lián)）；AC3C（日本）。 3、ZL104：該合金具有較好的綜合鑄造性能和力學(xué)性能。常用來鑄造大型復(fù)雜程度和承受一定載荷、要求氣密性較高的水泵零件。如汽車用油泵泵體，泵蓋，葉輪等零件及液力偶合器支架、鼓架等。 耐腐蝕性能：合金耐腐蝕性能良好。在潮濕大氣中有較高的耐腐蝕能力，并無應(yīng)力腐蝕傾向。 相近牌號(hào)：A1－Si9Mg（ISO）；Aπ4（蘇聯(lián)）；A－Si10G（法國）；AC4A（日本）。 4、ZL105：該合金用于制造工作溫度為150～250℃的發(fā)動(dòng)機(jī)零件，如汽車機(jī)油泵殼體，機(jī)匣等氣壓、液壓等泵用零件。 耐腐蝕性能：合金耐工業(yè)和海洋大氣腐蝕。在硝酸和大部分有機(jī)酸溶液中，其耐腐蝕性能較好，但易受鹽酸、硫酸及鈉、鉀、鈣的氫氧化物的浸蝕。 相近牌號(hào)：A1－Si5Cu1Mg（ISO）；Aπ5（蘇聯(lián)）；355（美國）；AC4D日本）；LM16（英國）。 5、ZL111：該合金主要用來制造形狀復(fù)雜、承受高負(fù)荷、氣密性高的泵用零件，如液壓齒輪泵泵體、泵蓋、油缸等。耐腐蝕性能較差。 相近牌號(hào)：A354（美國）；G－A1Si（Cu）（德國）。 6、ZL201：該合金適于鑄造承受載荷較大的水泵零件。如軸承體、支架等，一般不太復(fù)雜的零件。 耐腐蝕性能：銅是降低鋁合金耐腐蝕性能的主要元素，所以該合金耐腐蝕性能低于鋁－鎂、鋁－硅系合金。 相近牌號(hào)：A1－Cu4Ti（ISO）；Aπ19（蘇聯(lián)）；GA1CuTi（聯(lián)邦德國）；A－U5GT（法國）。 7、ZL301：該合金一般用于食品行業(yè)耐腐蝕介質(zhì)條件下、承受沖擊載荷的泵用零件，如泵體、泵蓋、葉輪等。耐腐蝕性能：該合金在海水、大氣等介質(zhì)是有很高的耐腐蝕性能。 相近牌號(hào)：A1－Mg10（ISO）；AЛ5（蘇聯(lián)）。 8、ZL303：該合金熔煉工藝比較復(fù)雜，所以僅在對(duì)耐腐蝕性能特殊要求條件下或工作溫度較高（200℃左右）時(shí)使用。如海水或堿水用泵泵體、泵蓋、葉輪等零件。耐腐蝕性能：合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在海水、大氣和堿溶液中耐腐蝕性能均優(yōu)于其它鑄造鋁合金。 相近牌號(hào)：A1－Mg5Si1（ISO）；Aπ13（蘇聯(lián)）。 9、ZL401：該合金有良好的鑄造性能和較高的強(qiáng)度。主要用于薄壁零件如壓鑄用軸承端蓋，殼體、油杯、油杯蓋等零件。耐腐蝕性較差，使使用受到一定限制。相近牌號(hào)：Aπ11（蘇聯(lián)）。 五、鈦及鈦合金 （一）工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3。相近牌號(hào)：Ti－35、Ti－65、Ti－75（美國）；BT1－00、BT1－0、BT1－1（蘇聯(lián)）。 （二）鈦合金Ti－5A1－2.5Sn（TA7）。相近牌號(hào)：BT5－1（蘇聯(lián)）；Ti－5A1－2.5Sn（美國）。 （三）鈦合金Ti－6A1－4V（TC4）。相近牌號(hào)：BT6（蘇聯(lián)）；Ti－6A1－4V（美國）。 （四）鈦合金Ti－32Mo（ZTB32）。相近牌號(hào)：4201（蘇聯(lián)）。廣泛應(yīng)用于硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中。 （五）鈦合金Ti－0.3Mo－0.8Ni。相近牌號(hào)：Ti－12（美國）。在氧化性、還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性能均優(yōu)于純鈦，對(duì)氯化物、濕氯氣、次氯酸鹽和海水有優(yōu)異的耐腐蝕性能。 六、泵用滑動(dòng)軸承金屬材料 目前在泵類產(chǎn)品上應(yīng)用面大量廣的滑動(dòng)軸承金屬材料是鑄造軸承合金（巴氏合金或白金），其中錫基鑄造軸承合金約占57％，鉛基鑄造軸承合金約占25％，其它滑動(dòng)軸承金屬材料應(yīng)用比例較少。常用的五種鑄造軸承合金： （1）ZSnSb11Cu6錫基鑄造軸承合金：用在高速、重載下工作的重要軸承，泵類產(chǎn)品的多級(jí)分段式離心泵（D、GD、DQ型）、鍋爐給水泵（DG型、引進(jìn)的CHTA型）、輸油泵（Y型）、冷熱油泵、冷凝泵（N、NL、LDTN型）、前置泵及液力偶合器等。相近牌號(hào)：δ83（蘇聯(lián)）；lgsn80（wn80）（西德）。 （2）ZSnSb12Cu6Cd1錫基鑄造軸承合金：泵類產(chǎn)品塊式止推滑動(dòng)軸承采用此種合金。相近牌號(hào)：J9A－W（法國）。 （3）ZSnSb8Cu4錫基鑄造軸承合金：大型機(jī)器軸承，高速重載荷下工作的薄壁軸承，高速泵、高速往復(fù)泵軸承等。相近牌號(hào)：δ89（蘇聯(lián)）；Auto90（德國）。 （4）ZPbSb16Sn16Cu2鉛基鑄造軸承合金：是僅次于ZSnSb11Cu6軸承合金在泵類產(chǎn)品上使用的滑動(dòng)軸承材料，因其價(jià)廉易于采購，通常在3000r/min轉(zhuǎn)速下承受靜載荷的泵類產(chǎn)品滑動(dòng)軸承材料。sh型泵軸承，750－970r/min1250kw以內(nèi)各式單級(jí)離心泵軸承，100kw以內(nèi)往復(fù)泵軸承。 相近牌號(hào)：δ16（蘇聯(lián)）。 （5）ZPbSb10Sn6鉛基鑄造軸承合金：耐磨性、耐腐蝕性能比錫基合金差，原材料成本低廉，制造工藝簡(jiǎn)單，澆鑄質(zhì)量容易保證。使用于中等負(fù)荷或高速低負(fù)荷的滑動(dòng)軸承。 相近牌號(hào)：δcb（蘇聯(lián)）；lgpbsn5（德國）。 七、泵用橡膠滑動(dòng)軸承材料 具有摩擦系數(shù)小、耐磨、耐蝕、緩沖、抑振和低噪音等許多特性。用此橡膠滑動(dòng)軸承材料可制成整體式橡膠滑動(dòng)軸承和組合式橡膠滑動(dòng)軸承。其中組合式橡膠滑動(dòng)軸承的承壓面是橡膠滑動(dòng)軸承材料，外部根據(jù)用途可采用銅鉛合金鑄件、不銹鋼、鋁和鑄鐵，以強(qiáng)化軸承結(jié)構(gòu)，在金屬與橡膠間，用特殊粘結(jié)劑和工藝方法粘結(jié)。 （一）SHX－1（水潤滑整體橡膠滑動(dòng)軸承材料）：廣泛應(yīng)用于各種深井泵、潛水泵等的水潤滑軸承。具有一定的耐磨性和耐蝕性。耐最高溫度100℃。 耐環(huán)境性能：由該種材料制造的各種水潤滑軸承可在4～50℃溫度中工作，對(duì)潤滑的水介質(zhì)沒有特殊要求。 （二）SHX－2（水潤滑組合式橡膠滑動(dòng)軸承材料）：用該材料制成的水潤滑組合式橡膠滑動(dòng)軸承，已應(yīng)用在斜流泵、排灌用泵上以及造船業(yè)和攪拌機(jī)等各種不適宜采用其它潤滑劑的機(jī)械設(shè)備中。耐最高溫度160℃。 耐環(huán)境性能：由該種材料制造的各種水潤滑組合式橡膠滑動(dòng)軸承可在4～60℃溫度中工作，對(duì)潤滑水介質(zhì)（海水、污水和含泥沙水）沒有特殊要求。 （三）SHX－3（組合式油潤滑橡膠滑動(dòng)軸承材料）：由該種材料制造的組合式油潤滑橡膠滑動(dòng)軸承，適用于以油為潤滑、冷卻介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，如潛油泵等。具有較好的耐油性、耐高蝕、耐磨損和耐腐蝕性。耐最高溫度160℃。 耐環(huán)境性能：由該種材料制造的各種組合式油潤滑橡膠滑動(dòng)軸承可在較高溫度下工作，對(duì)潤滑油沒有特殊要求，適應(yīng)環(huán)境較強(qiáng)。 （四）SHX－4：用該材料制造的油和水混合潤滑的滑動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于有特殊要求的泵上及耐高溫、耐油的密封材料。具有防震、減震和耐磨、耐蝕性。耐最高溫度200℃。 耐環(huán)境性能：由該種材料制造的各種油和水混合潤滑的滑動(dòng)軸承可在較高溫度下工作，對(duì)潤滑油和水沒有特殊要求，適應(yīng)性非常強(qiáng)。 八、塑料 （一）硬質(zhì)聚氯乙烯塑料（有聚氯乙烯樹脂PVC、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填料著色劑組成）：目前國產(chǎn)硬質(zhì)聚氯乙烯離心泵在酸堿等腐蝕性介質(zhì)中地使用壽命大都可達(dá)兩年以上。使用溫度在-15～＋55℃。 （二）玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯（GFRPP）：目前已用于各種耐溫、耐腐蝕設(shè)備及其零部件的制造，如化工用泵、閥門、管件、管材等。常溫下耐沖蝕性能良好，0℃以下則變差。 （三）ABS（是一種堅(jiān)韌而有剛性的熱塑料工程材料）：具有優(yōu)良的抗沖擊性，耐熱性和耐腐蝕性。 （四）PMMA（有機(jī)玻璃）：常被用作透明度要求較高，易于觀察等方面的零部件。如油杯、油標(biāo)、視油窗、透視板等。 （五）聚酰胺（PA）：通常使用的商品名稱是尼龍。 （六）氯化聚醚：具有良好的耐腐蝕性和良好的機(jī)械性能，可用來成型泵用的各種過流部件。 （七）酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料：在高溫高壓下可模塑成型泵的各個(gè)過流部件，如泵體、葉輪、泵蓋等。 （八）環(huán)氧玻璃鋼：是玻璃鋼家族中，物理機(jī)械性能最優(yōu)者，且耐腐蝕性能良好。在泵行業(yè)制造是能通過模壓成型泵體、葉輪、泵蓋、軸套等過流部件。 （九）聚三氟氯乙烯（PCTFE）：俗稱氟塑料3（F3）。具有良好的耐腐蝕性，可用來成型泵體、葉輪、泵蓋等過流部件。 （十）全氟（乙烯－丙烯）共聚物（FEP）：耐腐蝕性能極好（與聚四氟乙烯相似），幾乎能抵抗所有地化學(xué)介質(zhì)，可用作管、閥、泵、槽地襯里，墊片等。 （十一）聚四氟乙烯（PTFE）、填充聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有極其優(yōu)異的耐腐蝕性能。摩擦系數(shù)小、不吸水、不粘、不燃，可在－250℃～＋260℃條件下使用。但PTFE存在著線膨脹系數(shù)大，尺寸穩(wěn)定性差，導(dǎo)熱差，易冷流等缺點(diǎn)。填充PTFE的耐磨性、硬度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度都得到了顯著提高，線膨脹系數(shù)降低。純PTFE在泵中的應(yīng)用主要是作為隔膜泵的隔膜、泵類機(jī)械密封摩擦付、輔助密封件、如O型環(huán)、V型環(huán)、波紋管密封圈等。玻纖填充的PTFE材料，主要用于耐酸泵中的波紋管密封圈。銅粉填充的PTFE材料用于蒸汽往復(fù)泵的活塞環(huán)，使用壽命可達(dá)20000小時(shí)。 化學(xué)性能：PTFE具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，任何氧化劑都不能對(duì)它起作用。PTFE對(duì)于濃酸、濃堿、強(qiáng)氧化劑即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。除全氟烷烴和全氟氯烷烴會(huì)使PTFE有輕微的膨脹現(xiàn)象外，其它有機(jī)溶劑對(duì)它均不起作用。目前發(fā)現(xiàn)，僅有熔融狀態(tài)的堿金屬、三氟化氯及其元素氟在高溫高壓下才對(duì)它起作用。 （十二）聚偏氟乙烯（PVDF）：除具有氟樹脂耐高溫、耐腐蝕性能優(yōu)良外，還具有區(qū)別于其它氟樹脂的特性：在氟樹脂中具有最高的抗拉強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度，其剛性、硬度、耐磨耗和耐切割性最優(yōu)。PVDF具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在室溫下不被酸、堿、強(qiáng)氧化劑和鹵素所腐蝕；脂肪烴和芳香烴及醇、醛等有機(jī)溶劑對(duì)它也無影響；只有發(fā)煙硫酸、強(qiáng)堿、酮、醚等少數(shù)化學(xué)藥品能使其溶脹或部分溶解。適合加工成各種管、閥、泵的襯里，適合加工成離心泵、磁力泵、液下泵的泵體和葉輪，以及各種膜片和密封件。 九、密封填料 （一）橡膠石棉盤根XS250（極限使用溫度250℃）、橡膠石棉盤根XS350（極限使用溫度350℃）： 適用介質(zhì)：蒸汽、水、堿性溶液。主要生產(chǎn)單位：上海石棉廠、北京石棉廠、青島石棉廠、開封石棉廠、西安石棉廠、重慶石棉廠、鞍山石棉廠、沈陽密封填料試驗(yàn)廠。 （二）油浸石棉盤根YS250（極限使用溫度≤250℃）、YS350（極限使用溫度≤350℃）：該產(chǎn)品的突出特點(diǎn)是盤根中含有潤滑油、摩擦系數(shù)小、壓縮量大。 適用介質(zhì)：蒸汽、空氣、工業(yè)用水、重質(zhì)石油產(chǎn)品。 主要生產(chǎn)單位：上海石棉廠、北京石棉廠、青島石棉廠、開封石棉廠、西安石棉廠、重慶石棉廠、鞍山石棉廠、沈陽石棉廠。 （三）聚四氟乙烯石棉盤根SMF：使用溫度：－100～＋250℃，適用介質(zhì)：弱酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)。 主要生產(chǎn)單位：上海石棉廠、青島石棉廠、沈陽密封填料試驗(yàn)廠。 （四）油浸棉、麻盤根YMM：極限使用溫度：≤120℃，適用介質(zhì)：河水、自來水、地下水、海水等。 主要生產(chǎn)單位：上海石棉廠、北京石棉廠、青島石棉廠、開封石棉廠、西安石棉廠、重慶石棉廠、鞍山石棉廠、沈陽密封填料試驗(yàn)廠。 （五）聚四氟乙烯纖維編織填料：產(chǎn)品分為六種牌號(hào)，使用性能見下表
主要生產(chǎn)單位：合肥通用機(jī)械研究所、山東棗莊氟塑料廠、上海市塑料研究所、沈陽密封填料試驗(yàn)廠。
在使用過程中，開始允許填料有少量泄漏，待使用一段時(shí)間，填料處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)后，再調(diào)整填料壓蓋。切不可開始時(shí)壓得過緊，以防燒壞填料。 （六）碳纖維編織密封填料：是一種高強(qiáng)度、高模量的新型材料，它具有強(qiáng)度高、彈性模量大、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，并具有自潤滑性。使用性能見下表：
在初運(yùn)行時(shí)應(yīng)輕緊填料壓蓋，允許介質(zhì)有少量泄漏，運(yùn)行一段時(shí)間后，再逐漸壓緊，使填料進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定階段。碳纖維聚四氟乙烯編織填料（FTH－1），在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泄漏，可多次擰緊填料壓蓋。
主要生產(chǎn)單位：遼寧省鞍山市石棉廠、沈陽密封填料試驗(yàn)廠、上海碳素廠、遼源市特種纖維試驗(yàn)廠。 （七）酚醛纖維編織密封填料：具有耐高溫、耐酸性介質(zhì)腐蝕、吸附、隔熱性能好、摩擦系數(shù)小、耐磨損、對(duì)人體及環(huán)境無污染、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用于高壓柱塞泵、高壓水泵、玻璃鋼耐酸泵、甲氨泵、往復(fù)泵以及油田深井泵的填料密封。使用性能見下表：
主要生產(chǎn)單位：浙江余姚市塘后密封填料廠、沈陽密封填料試驗(yàn)廠、山東棗莊氟塑料廠、上海石棉廠。
（八）膨脹石墨（柔性石墨）材料：它除了具有石墨本身的優(yōu)良自潤滑性、耐腐蝕、耐高低溫、耐輻射、耐磨損、摩擦系數(shù)低等特性外，還具有柔軟性、低密度、壓縮回彈性和使用溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。可以適用的介質(zhì)PH值為0～14。除王水、濃硝酸、濃硫酸和高溫下的重鉻酸鹽等少數(shù)幾個(gè)強(qiáng)氧化性介質(zhì)不推薦使用外，其它介質(zhì)均能使用。在裝入填料函前，填料環(huán)用刀片切一道口，然后只能有一定地軸向扭轉(zhuǎn)，套在軸上，壓入到填料函內(nèi)，每圈切口應(yīng)錯(cuò)開900或1200。運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)允許有微量泄漏，隨著時(shí)間的增加，泄漏量會(huì)逐漸減少。 主要生產(chǎn)單位：山東濱州柔性石墨密封件廠，浙江慈溪密封材料廠，浙江玉環(huán)縣楚門密封件廠，國營無錫市舜柯石化密封件廠。 （九）碳－石墨材料：具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱震性、自潤滑性和可加工性。在泵業(yè)方面，用于離心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潛水泵、清水泵、高溫?zé)嵊捅谩⒑硕?jí)泵、鍋爐給水泵、氣泵等端面密封、漲圈密封、機(jī)械密封環(huán)、軸向密封、旋片等場(chǎng)合。 主要生產(chǎn)單位：東新電碳廠、哈爾濱電碳廠、上海電碳廠、北京電碳廠、阜新市電碳廠、株州電碳廠、鎮(zhèn)江電碳廠。 十、橡膠 （一）天然橡膠：具有優(yōu)異的耐屈撓性，良好的耐磨性、耐寒性和絕緣性，撕裂強(qiáng)度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶劑性也較差。采用天然橡膠膠料制造的膠泵，適宜工作溫度在78℃以下。適用于輸送多種磨蝕性渣漿和弱酸、弱堿溶液，但不適用于輸送強(qiáng)酸、油、脂肪族和芳香族溶液。 （二）丁腈橡膠：是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的耐油橡膠品種，具有一系列優(yōu)越性能，耐磨性比天然橡膠高30～45％，耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。但丁腈橡膠的耐天候老化性差。采用丁腈橡膠膠料制造的膠泵，最高使用溫度為95℃。該膠種的膠泵耐各種動(dòng)、植物油、礦物油以及甘醇。 （三）丁基橡膠：采用丁基橡膠膠料制造的襯膠泵件，適于酸性泥漿工作。最高使用溫度為100℃，可耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿（如鹽酸、氫氧化鈉），但高濃度的氧化性強(qiáng)酸（如濃硫酸、濃硝酸）會(huì)使丁基橡膠降解。 （四）氟橡膠：這種橡膠經(jīng)硫化后具有優(yōu)異地耐熱、耐臭氧、耐油及耐各種化學(xué)藥品浸蝕的性能。但氟橡膠在加工、粘接方面較通用橡膠差些，價(jià)格也比較昂貴。采用氟橡膠膠料制造的膠泵，允許使用的最高使用溫度可達(dá)170℃（在普通介質(zhì)中）。 十一、陶瓷 （一）、剛玉陶瓷（主要成分AI2O3）：普遍具有極高的硬度，良好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且絕緣度高，溶點(diǎn)高。在泵行業(yè)中主要用于特殊工況條件下的陶瓷泵和機(jī)械密封環(huán)等。陶瓷除了氫氟酸和含氟的一些其它物質(zhì)以及熱或濃的堿液外，幾乎能耐所有腐蝕介質(zhì)，包括熱濃硝酸、硫酸、鹽酸、王水、鹽溶液、有機(jī)溶劑等。 （二）氮化硅陶瓷：抗熱沖擊性能優(yōu)于氧化鋁陶瓷，其它性能與氧化鋁陶瓷基本相同。 （三）碳化硅陶瓷：具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性好，耐高溫、自潤滑性好，摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，因此可作為高溫結(jié)構(gòu)材料，用于泵的機(jī)械密封、磁力泵的泵軸等，比普通陶瓷更具有明顯的優(yōu)勢(shì)。碳化硅是目前一種較理想的摩擦付材料，它同碳石墨組合配對(duì)，其干滑動(dòng)摩擦系數(shù)比氧化鋁、硬質(zhì)合金要小，PV值比氧化鋁和硬質(zhì)合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能優(yōu)良，除了氫氟酸等少數(shù)幾種介質(zhì)外，幾乎能耐所有化學(xué)品的腐蝕，包括濃硝酸、硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕液體。 十二、永磁材料 （一）鐵氧體永磁材料：與金屬永磁材料相比，具有高矯頑力，高絕緣性，抗外磁場(chǎng)干擾性好，并價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作磁力泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磁鋼。 （二）稀土鈷永磁材料：具有優(yōu)異地磁性能，尤其是矯頑力和磁能積是現(xiàn)有永磁材料中最高的，很適合作磁力泵上地永磁體，只是由于這類材料價(jià)格昂貴而未能被普遍應(yīng)用。 十三、其它材料 （一）泵用油漆：起保護(hù)、裝飾和標(biāo)志作用。按使用效果分防銹漆、絕緣漆、耐酸漆等等；按涂刷層次分底漆、面漆、膩?zhàn)拥鹊取?br /> （二）泵用紙墊材料： （三）泵用毛氈材料：用以制造油封，即密封摩擦處的潤滑油不漏，又防止水和灰塵侵入。分細(xì)羊毛氈、半粗羊毛氈和粗羊毛氈。 （四）工業(yè)用硫化橡膠板（GB5574－85）：普通橡膠板、耐酸堿橡膠板、耐油橡膠板、耐熱橡膠板。 |
