電加熱導熱油加熱器的安裝
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主機應水平穩(wěn)定的安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置，為了方便主機加熱體的維修與拆裝，加熱體的導線連接側應該留言足夠的空間，并且建議在主機的進出口管路處安裝與使用條件相應的閥門。
在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內(nèi)腔體進行徹底清理，清除干凈內(nèi)部積水、異物。
導熱油加熱器系統(tǒng)管路參照GYD系列導熱油加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示列進行排布施工，系統(tǒng)管路布置應采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應盡量與導熱油加熱器主機的導熱油進出口管徑一致；管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于120攝氏度的用熱系統(tǒng)，建議加裝短路循環(huán)，對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境，建議裝備用油泵。
導熱油加熱器系統(tǒng)管路連接應采用公稱壓力不小于1.0Mpa凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。
在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的最高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關位置應便于操作。
一般情況下膨脹槽不宜安裝在導熱油加熱器的正上方，其底部與主機頂部垂直距離要求不小于1.5米（小型的除外）。膨脹管應該連接在距知己進油口1.5m以內(nèi)的管路上，膨脹管上不得設置閥門，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角度不小于120°。
系統(tǒng)安裝后要用導熱油1.5倍的工作壓力進行整體液壓試驗，確保金屬壁，焊縫，管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗。壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。
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