脈沖熱壓機hotbar機焊接不良的原因分析--廣州藍能脈沖熱壓機
我們在調(diào)試脈沖熱壓機hotbar機器時以及客戶在使用中也會經(jīng)常遇到感覺好像焊接不上的情況，經(jīng)過實踐，我們可以從以下幾方面分析。
一、 焊頭平整度問題
在感覺焊接不上的所有情況中，焊頭和需焊接產(chǎn)品（FPC、FFC、線材）調(diào)整不夠平整的情況最突出。
這其中又有幾種情況。
1、 工裝治具不平整
2、 焊頭加壓時，焊頭和需焊接產(chǎn)品貼合平整度不夠。
當脈沖熱壓機焊頭氣缸下壓時，因為底部工裝治具設(shè)計不合理等原因，造成支撐部位每個點受的力不均衡，這樣也會導致焊頭（電極）不能完全和焊接
產(chǎn)品貼合。
3、焊頭電極本身不夠平整 (廣州藍能電子科技脈沖熱壓機 www.cn-ln.net)
焊頭加工出來時不夠平整。
焊頭（電極）使用時間長了，氧化了造成不平整。
清潔焊頭打磨方法不對，造成焊頭不平整。
二、焊頭（電極）表面雜質(zhì)造成熱量傳遞不佳(廣州藍能電子科技脈沖熱壓機 www.cn-ln.net)
因為錫有松香助焊劑，焊頭電極在焊接時間長之后，會有雜質(zhì)附在焊頭電極上，這樣會造成熱量不能傳遞到焊接產(chǎn)品上，造成焊接熱量不
夠，焊接不良。所以，我們要經(jīng)常清潔焊頭電極。
三、電極設(shè)計不合理造成焊接爬錫不好，造成拉力不夠
在焊接時我們用得更多的焊頭，焊接端面是完全平整的。因為焊接時需要加壓一定的壓力，錫不能通過FPC的孔很好的爬錫。這事我們需要設(shè)計為帶凹槽的焊頭，讓錫可以更好的往上爬。
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