1.什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場合？
電阻焊（精密點焊機）是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。http://www.chenxh0203.com
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
（1）精密點焊機：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點。
點焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。http://www.chenxh0203.com
（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動而送進(jìn)，形成連續(xù)焊縫。
縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據(jù)焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1）電阻對焊焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此，電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡單和受力不大的工件。http://www.jyee.com.cn
2）閃光對焊焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現(xiàn)象。繼續(xù)移動焊件，產(chǎn)生新的接觸點，閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電并繼續(xù)加壓，使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質(zhì)量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。http://www.jyee.com.cn
2.什么是釬焊？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點？
釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據(jù)釬料熔點的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。
（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于450°C，接頭強度較低(小于70 MPa)。
（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點高于450°C，接頭強度較高(大于200 MPa)。
釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釬焊強度的不足。
3.電弧焊的分類有哪些，有什么優(yōu)點？
利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊?？煞譃槭止る娀『?、埋弧焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優(yōu)點是設(shè)備簡單，應(yīng)用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點。
4.焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區(qū)域金屬的組織與性能有何特點？
（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成。
1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織。在冷卻過程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結(jié)晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低于母材強度。
2）熱影響區(qū)：在焊接過程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。
（2）低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。
1）熔合區(qū)位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區(qū)。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區(qū)成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。
2）過熱區(qū)緊靠著熔合區(qū)，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由于溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。
3）正火區(qū)加熱溫度約為850～1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。
4）部分相變區(qū)加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。
5.激光焊的基本原理是什么？有何特點及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。
激光焊具有如下特點：
1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；
3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；
4）激光焊設(shè)備較復(fù)雜，成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應(yīng)堆等領(lǐng)域。
6.電子束焊的基本原理是什么？有何特點及用途？
電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。
電子束焊具有以下特點：
1）能量密度大，電子穿透力強；
2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；
3）真空保護好，焊縫質(zhì)量高，特別適用于活波金屬的焊接。
電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復(fù)合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。
精密點焊機適合以下材料焊接
各種細(xì)小漆包線焊接、漆包線與銅箔銅片焊接、各種銅合金焊接、鐵烙鋁合金、極薄不銹鋼、鍍錫銅線與鍍鎳銅片、黃銅片、紫銅片、鍍銀銅片、鎢絲、鉬片、鍍金、鎳鎘合金、鋁材等
尤其適合不銹鋼、銅、鋁、鎳、鈦、鎂、鉬、鉭、鈮、銀、鉑、鋯、鈾、鈹、鉛及其合金的精密連接。應(yīng)用范圍包括微電機端子與漆包線、接插元件、電池、光電、線纜、壓電晶體、敏感元器件與傳感器、電容器等電子元件、醫(yī)療器械、各類帶小線圈電子元器件需直接焊接漆包線的顯微焊接等焊接要求高的，其它點焊設(shè)備無法滿足焊接工藝要求的場合。
工件樣品焊接
廣州市精源電子設(shè)備有限公司在工廠內(nèi)備有多種功率的精密逆變點焊機（碰焊機）、熱壓焊機、縫焊機，微弧點焊機，并且有幾百種適合不同產(chǎn)品的夾具（還可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計夾具），無論貴司有任何產(chǎn)品存在焊接問題，廣州精源電子都誠懇的歡迎您來我司（或?qū)⒐ぜ牡轿宜荆┖附哟驑?，我們工程?0年的“電阻焊研究”和對焊接工藝的深度理解，完全有可能助你找到最佳的焊接解決方案。
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