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Ultradur®;(PBT、PBT/ASA)的擠塑
發(fā)布者:htsjyl99  發(fā)布時間:2012-12-10 09:42:17

Ultradur®PBT、PBT/ASA)的擠塑

基本知識,螺桿幾何形狀

以下為可用于擠塑的Ultradur®樹脂,按粘度升序排列:

Ultradur B 2550                                        
Ultradur B 4500
Ultradur B 6550
Ultradur B 6550 L
Ultradur B 6550 LN

1列出了性能的典型值

Ultradur B 2550適用于生產單絲和纖維。

Ultradur B 4500適用于平面薄膜的擠塑,Ultradur B 6550適擁于薄壁和厚壁管件、空心和實心型材以及半成品件的擠塑。

Ultradur B 6550 LB 6550 LN還主要用于生產光纜中的緩沖管。它可達到如今對更高擠塑速度和/或更佳拉伸性能的要求。潤滑劑改性的Ultradur B 6550 L具有更佳的進料性能(針對有重要進料性能的擠出機)。Ultradur B 6550 LN是一種成核產品,建議對需要更高硬度的管件進行使用。

上述產品的加工性能類似于聚酰胺6。因此,通??稍谶m于聚酰胺的裝置上加工該產品。

螺桿幾何形狀同樣如此。經驗證明:使用一般聚酰胺的加工中所用的三段螺桿,也可對所有Ultradur 擠塑級產品進行擠塑成型。

壓縮段和螺槽深度比對于Ultradur 而言,甚至比對聚酰胺更為重要。必須選擇壓縮段較短且進料與計量段之間螺槽深度較深的螺桿,從而保證快速建立足夠高的壓力。

因此,壓縮區(qū)的長度不應超過4-5 D,并且螺槽深度比應大約為3:1。但是,使用帶有短壓縮區(qū)的螺桿,也可得到良好的效果。

擠出的Ultradur B 6550 LN型材(圓形、方形和空心棒以及片材和扁棒)主要作為半成品件使用,通過機械切割,可生產因為量小而一般不考慮以注塑方式生產的工程件。

Ultradur B 6550 LB 6550 LN制成的管件耐燃料、油和油脂,并具有良好的滑動摩擦性和耐磨損性。

Ultradur 管件的耐壓縮負荷的能力不僅在常溫下非常高,在較高溫度下也十分突出。例如,它們可耐受高于尺寸相當?shù)木埘0饭苤辽?/font>1.5倍的破裂壓力。

因此,由Ultradur B 6550 LB 6550 LN制成的薄壁管通常適合作為燃料管、油管、氣動和液壓控制管線、中央潤滑系統(tǒng)管線、博登纜線其它纜線系統(tǒng)。

半成品和型材的生產

在壓力下采用冷模擠塑法,即使用冷卻的或溫度受控的模具管,可將Ultradur B 6550B 6550 LN擠成圓形、方形、方截面和空心棒。由于熔化需要足夠長的滯留時間,因此必須將熔體溫度保持在盡可能低的水平上。在層厚厚于70-80 µm情況下,此溫度不應超過250℃.

與基于聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚酯相比,對于Ultradur 而言無需升高冷模溫度,即可在室溫下用水進行溫度控制。但是,如果由于層厚增大,必須降低熔體溫度,使用溫度較高的水(6080;見表2中生產圓截面棒的加工示例)對零件的表面質量和應力狀態(tài)更有利。對于Ultradur,如同其它半結晶熱塑材料,為彌補熔體凝固時發(fā)生的體積收縮,也需要適當高的壓力。

片材的生產
Ultradur B 6550 LN片材和中厚板在有片材模具、三輥拋光料架和緊接著的取出單元的商用的水平布置裝置上生產。片材模具應該有模唇延伸至接近輥縫。輥的溫度控制依具體片材厚度而定,在60170℃范圍內(加工示例請查閱表3)。吞吐量和取出速率之間應以以下方式匹配:在輥縫之前輥寬度上形成一致的小卷邊。此卷邊的一致性對片材的容差和表面質量非常重要。

薄膜的生產

直徑最高達約8 mm、壁厚1 mm的由Ultradur B 6550 LB 6550制成的管件可采用真空水浴校準法生產。定徑管和定徑板都可用于校準。在兩種情況下,選擇的內徑應比生產管件的預期外徑大約%。根據經驗,此差值相當于加工中的收縮量。若要在Ultradur B6550 LB6550LN情況下達到可能的最高牽引速度,管件模具直徑與定徑套內徑之比必須在約2:12.5:1的范圍內。管件擠出頭的??陂g隙應為34倍管件的預期壁厚。在表4中描述了一個生產加件的加工示例。

管件的生產

Ultradur B 4500制成的平面薄膜,按常規(guī)方法使使用槽口模和冷卻輥生產。在適當冷卻情況下,薄膜具有極好的透明度,同時具有剛性,且表面滑度較高。在表5中繪制了一個加工示例。
規(guī)格為12-100 µmUltradur B 4500薄膜可在適當?shù)纳a厚度條件下生產。它們具有高透明度、良好的表面滑度和高剛度。表6中給出了該薄膜的性能。在這些薄膜上可容易進行耐膠帶鋁蒸鍍。通過蒸鍍還可進一步提高隔離性。

Ultradur B 4500單膜或多層膜(在PE情況下)可使用120140的過熱蒸汽、環(huán)氧乙烷或電離輻射(2.5×104 J/kg)在其自身上和在復合物中進行消毒,無損壞危險。因此,它們還適合作為消毒食品的包裝材料。
可以單軸或雙軸定向由Ultradur B 4500制成的薄膜。
Ultradur B 4500單膜可用超聲波進行焊接。也可使用基于熱脈沖原理的分模線焊接進行連接。但是,在這種情況下,后結晶作用會在焊接接頭區(qū)內形成白區(qū)。

單絲和纖維的生產

用于紙網印織物的由Ultradur B 2550制成的單絲在商用擠出機上生產。常規(guī)單絲直徑在0.5 1.0 mm范圍內。如需使直徑達到一致,在冷卻時需要6080的紡絲水浴溫度。

與由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的聚酯相比,Ultradur 具有更出色的耐水解性,使用基于聚碳化二亞胺的標準穩(wěn)定劑,可以充分提高性能。

牙刷上的刷毛由Ultradur B 2550擠成。在高壓鍋中或在熱水浴中進行精整處理,以提高恢復至垂直位置的能力并非必要。由Ultradur 制成的牙刷刷毛具有低吸水性、高耐磨性和卓越的恢復至垂直位置的能力的特點。

在表7中列出了Ultradur 單絲和纖維的生產示例。

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