漆包線
1.定義：
漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。
2.種類
2.1 按絕緣材料分
2．1.1 縮醛漆包線：聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮乙醛兩種。
2．1.2 聚酯漆包線：以對苯二甲酸二甲酯為基的聚酯漆包線漆。
2．1.3 聚氨酯漆包線
2．1.4 改性聚酯漆包線。
2．1.5 聚酯亞胺漆包線
2．1.6 聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線。
2．1.7 聚酰亞胺漆包線。
2.2 按用途分
2．2.1 一般用途的漆包線（普通線）：主要用于一般電機、電器、儀表、變壓器等工作場合的繞組線，如聚酯漆包線、改性聚酯漆包線。
2．2.2 耐熱漆包線：主要用于180℃及以上溫度環(huán)境工作的電機、電器、儀表、變壓器等工作場合的繞組線，如聚酯亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復合漆包線。
2．2.3 特殊用途的漆包線：是指具有某種質量特性要求的、用于特定的場合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性）、自粘性漆包線。
2.3 按用途分：銅線、鋁線、合金線。
2．4 按材料形狀分：圓線、扁線、空心線。
2．5 按絕緣厚度分
2．5.1 圓線：薄漆膜-1、厚漆膜-2、加厚漆膜-3（國家標準）。
2．5.2 扁線：普通漆膜-1、加厚漆膜-2。
3．https://gzjydzsb.1688.com/page/offerlist.htm?suggestiontype=winport&spm=a2615.2177701.20151125147.d147&keywords=%C6%E1%B0%FC%CF%DF%B5%E3%BA%B8%BB%FA&sug=1_0"> 漆包線點焊機焊接原理
漆包線點焊機采用專用焊頭（圖1），利用電流流過焊頭產生的電阻熱，首先脫去漆包線表面的絕緣漆，隨后將熱量傳到焊盤上熔化焊錫，焊錫與銅線依據(jù)釬焊原理形成焊接接頭。當焊盤表面不是焊錫而是其它物質（如鎳）、或不存在其它物質時，要求的溫度較高。焊頭的形狀（電阻分布）、電流和時間影響產生的熱量。壓力、焊頭表面與漆包線的接觸情況，影響焊頭熱向漆包線和焊盤的傳熱量。
漆包線和焊盤不同時，對熱量的需求量是不一樣的，需要合適的焊頭、以及需要適當?shù)碾娫摧敵鲭娏?、通電（脈沖）時間與之相匹配。產品需要熱量大，焊頭的截面、電源的輸出就要大，才能保證足夠的熱容量。一般來說，片式焊頭需要的能量較高；柱狀連體的熱量集中在尺寸較小的焊頭頭部；柱狀分體的發(fā)熱集中在兩片接觸區(qū)域，能量比較集中，需要輸入能量較小，適合焊接焊盤較小的零件。焊頭截面過小或接觸不良，保證焊好所需要的焊頭溫度必然偏高，會加速焊頭損壞。
4. 漆包線點焊機焊接質量影響因素
焊接電源輸出不穩(wěn)定；焊接工藝參數(shù)不佳；焊頭安裝問題，包括傾斜角、不穩(wěn)（晃動）或壓縮行程過大等；機頭壓力偏低或不穩(wěn)定，導致接觸不良，熱量不能穩(wěn)定傳導到焊接區(qū)域；機頭隨動性不好，焊接過程中漆包線變形時，焊頭接觸面不能快速跟隨。需要有合適的推動力和盡量小的阻力（摩擦力，連接導線的阻力）；焊頭表面贓，影響傳熱；工件表面存在其它異物；焊接位置偏離，線放偏；焊頭磨損嚴重等。
5. 漆包線點焊機的工藝參數(shù)設定問題
（1）控制模式（恒流與恒壓）
恒流模式（III）：流過焊頭的電流始終保持不變，隨著焊接次數(shù)增加，焊頭磨損或燒損導致截面減小，電阻增大，焊頭溫度會增加，一方面影響焊接質量，也加速焊頭損壞。恒壓模式（UUU）：施加在反饋測試端的電壓始終保持恒定，電極磨損或燒損導致截面減小時，焊頭上的總能量不會增加，有利于延長焊頭壽命。通常情況下保證焊接質量有一個適合的能量范圍（工藝窗口），每次焊接只要處在工藝窗口內，就可以獲得合格的質量。要求恒壓模式的電壓反饋點盡量接近焊頭，效果會更好。
（2）多脈沖與單脈沖
焊接過程中，熱量首先脫漆，然后熔化焊錫，最后焊錫在銅線表面形成合金化連接。加熱過程需要適應這一過程。
圖2 參數(shù)示意圖
建議第1 脈沖（第1 段，t3t4）加熱快速(電壓設置高)一些，有利于快速脫漆。調節(jié)工藝參數(shù)時，可以將后兩段加熱關掉（時間設為000），來觀察脫漆效果。
第2 脈沖（t6）用于產生一定的熱量，熔化焊錫。為了避免過熱，能量需要適當，保持焊頭溫度，不會快速升高。
第3 脈沖（t8t9），需要改善焊接結合的合金化效果時，加小一些的能量保溫?？梢圆挥茫〞r間設為000）。t5 和t7 為脈沖之間的間隔，建議設為000-020，用于平衡傳熱和避免焊頭溫度過高。壓好再給啟動信號的應用情況（自動化，機頭內觸發(fā)開關），t1、t3 設為000；自動控制抬起時，t10 設為000；t0 設100 左右即可。特別提示：t3,t4,t6,t8,t9 時間單位為逆變周期（4kHz，1/4ms），換算為毫秒（ms）要除以4。例如設定為036 時，實際時間為36/4=9ms。
圖3 2 次脈沖加熱下的溫度（T）變化過程示意圖
（3）軟規(guī)范與硬規(guī)范（時間長短）
軟規(guī)范：較長的時間，電壓（或電流）設定較小。達到相同的溫度需要時間較長。優(yōu)勢：加熱柔和，對工件熱沖擊小；劣勢：熱量向周圍散失較多，焊頭過熱（熱積累問題較嚴重），工件加熱范圍過寬。（調整之前大約100ms，電壓0.8V）硬規(guī)范：較短的時間，電壓（或電流）設定較大。達到相同的溫度需要的時間較短。優(yōu)勢：加熱快速，熱量向周圍散失少，有利于避免焊頭過熱（熱積累影響較?。ぜ訜峒小Ａ觿莞邷貨_擊較大，焊頭局部過熱。（新調整采用硬規(guī)范，時間兩脈沖總計21ms（4，40，40），電壓1.5V、1.4V）
圖4 硬規(guī)范與軟規(guī)范溫度過程對比示意圖
特別提示：規(guī)范太硬（時間太短）時，在焊頭上局部（開縫的底部）熱量集中嚴重，會加速該部分的燒損。參數(shù)設定，可以觀察空焊時焊頭發(fā)紅的部位，微紅部分以集中在端部為宜。焊頭發(fā)紅嚴重（發(fā)亮）不利于焊頭壽命。（建議固定每段時間30-50，調整電壓給定值觀察焊頭發(fā)紅情況）焊頭發(fā)紅合適，剩下的問題是機械、材料和接觸狀態(tài)的問題。
（4）熱積累
機器停止工作一段時間之后，焊頭和焊頭座冷卻回到室溫（或較低溫度），此時機器以一定的節(jié)拍開始工作，焊頭和焊頭座溫度會逐漸升高，直到一定的平衡溫度，為熱積累。該平衡溫度與輸入能量、節(jié)拍快慢、周圍散熱條件相關。熱積累的影響：由冷態(tài)到溫度平衡態(tài)的熱積累過程中，焊頭溫度是逐漸升高的。在輸入相同的能量（例如恒功率，PPP 模式）時，由于焊頭起始溫度不同，最高溫度會逐漸增加，表現(xiàn)為焊頭越來越熱（紅）。對焊接質量，使用相同的熱輸入，保證后來焊得好時開始可能焊不好，開始焊得好后面可能過熱。使用恒流（III）模式時，材料的電阻率隨著溫度升高而增加，電阻增加，產生的熱量H∝I2Rt 增大，熱積累問題比較大。采用恒壓（UUU）模式時，產生熱量H∝U2/R*t 有所降低，與較高的基礎溫度綜合作用下，熱積累的影響得到改善。
建議改善熱積累影響的措施：
采用恒壓模式
焊頭座水冷
采用多組啟動，輸入能量遞減（遞減規(guī)律根據(jù)節(jié)拍與散熱優(yōu)化）
電源遞減功能（需要可靠識別開始焊接點）
開始焊接時空啟動一定次數(shù)等
采用恒壓模式會有明顯改善，熱積累次數(shù)大約在數(shù)點范圍且不會很大，建議通過觀察找出規(guī)律，反饋給技術人員和供應商。
（5）漆包線點焊機焊頭表面清潔
焊頭使用過程中，由于絕緣漆和材料表面的其它物質（例如助焊劑）的影響，表面會變臟。表面贓物影響焊頭的熱量向焊接區(qū)域傳遞，導致焊接不良。在焊接一定次數(shù)后（實驗獲得的最低次數(shù)），需要對焊頭表面進行清潔。注意清潔方法正確，不要破壞焊頭結構，不要給焊頭壽命帶來較大的影響。設備參數(shù)（工藝參數(shù)）調整的不同帶來焊頭磨損和質量穩(wěn)定性有差異。原來采用較長的焊接時間，或采用恒流模式，帶來了一些焊接問題，建議采用恒壓模式，采用較短的焊接時間（硬規(guī)范）。對特定的產品，需要對工藝做一定的調試并不斷優(yōu)化，達到越來越好的效果。提供的設備有較豐富的功能和調整空間，有利于焊接工藝的優(yōu)化，取得更佳的焊接效果。精密點焊機適合以下材料焊接各種細小漆包線焊接、漆包線與銅箔銅片焊接、各種銅合金焊接、鐵烙鋁合金、極薄不銹鋼、鍍錫銅線與鍍鎳銅片、黃銅片、紫銅片、鍍銀銅片、鎢絲、鉬片、鍍金、鎳鎘合金、鋁材等尤其適合不銹鋼、銅、鋁、鎳、鈦、鎂、鉬、鉭、鈮、銀、鉑、鋯、鈾、鈹、鉛及其合金的精密連接。應用范圍包括微電機端子與漆包線、接插元件、電池、光電、線纜、壓電晶體、敏感元器件與傳感器、電容器等電子元件、醫(yī)療器械、各類帶小線圈電子元器件需直接焊接漆包線的顯微焊接等焊接要求高的，其它點焊設備無法滿足焊接工藝要求的場合。
工件樣品焊接
廣州精源電子設備有限公司在工廠內備有多種功率的漆包線點焊機（碰焊機）、精密點焊機，熱壓焊機、縫焊機，微弧點焊機，并且有幾百種適合不同產品的夾具（還可根據(jù)產品設計夾具），無論貴司有任何產品存在焊接問題，廣州精源電子都誠懇的歡迎您來我司（或將工件寄到我司）焊接打樣，我們工程師30 年的“電阻焊研究”和對焊接工藝的深度理解，完全有可能助你找到最佳的焊接解決方案。
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