施工方案施工簡介
本工程為化糞池表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個(gè)步驟：
1、準(zhǔn)備工作：
①施工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進(jìn)行底油涂刷工作。
②準(zhǔn)備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備。
2、具體施工程序?yàn)槿嘉逵?，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環(huán)氧一便封面即可。
3、成品保護(hù)：由于施工環(huán)境屬于池灌類，不利于環(huán)氧的固化成形，所以必須需要48小時(shí)的固化時(shí)間，待完全固化后即可使用。
施工工藝作業(yè)條件
施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對(duì)濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴(yán)格檢查地面基礎(chǔ)是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進(jìn)行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)及低壓照明設(shè)施。
基層表面要求
混凝土表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。水池內(nèi)壁等基礎(chǔ)采用混凝土一次抹好，陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角，以達(dá)到方便施工的目的。
工藝操作
1、配制耐環(huán)氧樹脂的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。
2、配制膠料時(shí)，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。
3、環(huán)氧樹脂由酒精和T31配制達(dá)到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹脂，然后加入T31固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，配好后?0分鐘內(nèi)用完。
4、涂刷玻璃布層數(shù)為三遍，第一道涂刷完畢進(jìn)行第二遍工序，依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。
質(zhì)量要求
1、環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。
2、耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。
成品保護(hù)
1、不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測試。
2、嚴(yán)防焊接火花掉在成品表面，如有接觸時(shí)必須設(shè)襯板或鐵板做為防護(hù)。
3、保質(zhì)期：我公司對(duì)施工工程質(zhì)量保質(zhì)期均為壹年。
一、防腐、襯里 玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復(fù)）采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層，耐腐蝕性高。強(qiáng)度好，使用壽命長。廣泛用于電力，冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的儲(chǔ)罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。
1、 環(huán)氧、呋喃、聚脂、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用的原材料。
三、電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡述 大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。 一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫 不合格產(chǎn)品退鍍 3.1、鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光（磨光或滾光） 主要是借助于特制機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶（或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。 3.2、除油 金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會(huì)粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有機(jī)溶劑除油，其工藝如下： 拋光后零件→清水洗→有機(jī)溶劑除油槽→清水槽→清水沖洗 該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。 3.3、浸蝕 除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。 特點(diǎn)：粘力強(qiáng)、成本低、工藝簡單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化，耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚脂、酚醛襯里時(shí)，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能：抗壓強(qiáng)度3000kg/cm2?？箾_強(qiáng)度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補(bǔ)漏工程。
2、 橡膠襯里
黔南玻璃鋼防腐價(jià)格 橡膠襯里是在金屬設(shè)備上襯上所要求的橡膠板，通過蒸汽硫化形成熟化橡膠層襯里，把介質(zhì)與多種表面隔開，起到防腐蝕作用，可耐一般非氧化性強(qiáng)酸、有機(jī)酸、堿溶液或鹽溶液。物理性能：抗拉強(qiáng)度240—300kg/cm2，相對(duì)伸長550—650%。永久變形20—30%。36%鹽酸80℃長期作用下不腐蝕。橡膠襯里的最大優(yōu)點(diǎn)是克服了與金屬內(nèi)應(yīng)力變型的不足，不脫層，粘結(jié)力強(qiáng)。是化學(xué)工業(yè)、制藥、有色冶金、食品加工等工業(yè)中不可缺少的一種防腐襯里。
3、樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫
樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫是在水泥沙漿混凝土或金屬基面上用樹脂膠泥鋪砌瓷磚、瓷板、陶板、鑄板及大理?xiàng)l石等。具體工藝是基層表面先涂一遍環(huán)氧樹脂，待干燥后，再用樹脂膠泥鋪砌。特點(diǎn)是耐高溫，耐酸、耐堿、粘結(jié)力強(qiáng)，可以多層鋪砌。主要用于化工、制藥、冶金等行業(yè)的防腐工程。
玻璃鋼防腐襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對(duì)基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同；它可以根據(jù)不同使用條件，采用不同的防腐施工方案，以適應(yīng)不同的要求。通過防腐層樹脂選取、結(jié)構(gòu)層厚度來調(diào)整不同的介質(zhì)與載荷。
