工件的特性對激光切割的影響有哪些？
在對激光切割技術(shù)的知識有了一定的了解之后，我們應該知道，影響激光切割效果的因素 除了切割速度，激光輸出頻率，焦點位置的調(diào)整等等，另外被切割材料的材質(zhì)特性也會影響到 青島激光切割的整體效果。對激光切割質(zhì)量甚至能否切割影響最大的有如下因素： 1.材料表面反射率 2.材料表面狀態(tài) 其他因素對切割質(zhì)量的影響：割炬和噴嘴的影響 割炬的設(shè)計和制作工藝對獲得良好切割質(zhì)量產(chǎn)生著重要影響，特別是噴嘴。 噴嘴如選用不當或維護不當易造成污染或損傷，或者由于噴嘴口的圓度不好或因熱金屬飛濺引 起局部堵塞，都會在噴嘴中形成渦流，導致切割性能明顯變差。 對噴嘴來說，要特別注意兩個問題。 （1）噴嘴直徑的影響。噴嘴口大小對切割速度有一定的影響，噴嘴口大小也影響出口處壓力分 布。噴嘴直徑增加，由于噴氣流對切割區(qū)母材的強烈冷卻作用使熱影響區(qū)變窄，但也會導致切 縫過寬，而噴嘴大小會引起準直困難，噴嘴口有被光束削截的危險，而且，切縫過窄，在高的 切割速度下會阻礙熔渣的順利排出。 （2）噴嘴與工件表面間距的影響。噴嘴與工件間距直接影響噴嘴氣流與工件切縫的耦合。噴嘴 口太靠近工件表面，對透鏡會產(chǎn)生強烈的返回壓力，減弱了對濺散切割產(chǎn)物質(zhì)點的驅(qū)散能力， 對切割質(zhì)量有不利影響，但距離太遠又會造成不必要的動能損失，對有效切割也不利。一般， 噴口與工件間距控制在1～2mm為宜，現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)的割炬都配有電感或電容式傳感器反饋 裝置，以自動調(diào)節(jié)兩者距離在預先設(shè)定的高度范圍內(nèi)。 外光路系統(tǒng)的影響：激光器射出的原始光束是經(jīng)過外光路系統(tǒng)的傳輸（包括反射和透射），以 極高的功率密度準確地照射到工件的表面。 外光路系統(tǒng)的光學元件應定期檢查、及時調(diào)整，確保當青島激光切割炬在工件上方運行時，光 束正確地傳輸?shù)酵哥R中心并聚焦成很小的光點，對工件進行高質(zhì)量切割。一旦其中任何一光學 元件位置發(fā)生變化或受到污染，都會影響切割質(zhì)量，甚至造成切割不能進行。 外光路鏡片受到氣流中雜質(zhì)污染和切割區(qū)飛濺質(zhì)點粘結(jié)，或者鏡片冷卻不足，都會使鏡片發(fā)生 過熱，影響光束能量傳輸。引起光路準直度飄移而導致嚴重后果，透鏡過熱還會產(chǎn)生焦點失真 ，甚至危及透鏡本身。
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