鑄造碳化鎢焊條的堆焊
氧乙炔焰堆焊
管狀粒狀鑄造碳化鎢，主要是用氧乙炔焰進行堆焊，在堆焊過程中，鑄造碳化鎢顆粒本身并不溶化，而是借助于溶化后的鋼管和基體金屬將鑄造碳化鎢粘附于工件上，堆焊溫度一般為1600~1700度，在這樣的溫度下，鑄造碳化鎢合金不會發(fā)生組織轉變，因此，保持它原有的高硬度和高耐磨性的特點，堆焊時必須注意下列幾點：
1、堆焊前，被堆焊件表面應用鋼刷仔細清理，不應有油污、銹跡和氧化皮等。
2、堆焊前，堆焊件表面必須放平，以保證堆焊時鑄造碳化鎢顆粒均勻分布，
3、堆焊時，首先應用火焰將堆焊件表面的基體金屬預熱到朦朧狀，有模糊狀變?yōu)楝摤摪l(fā)光，形成一層極薄的熔敷金屬時，方可進行堆焊，
4、用氧乙炔焰堆焊時，應用還原焰，氧乙炔＜1.0：1.3.即使用微過量的乙炔，以保證堆焊層表面及堆焊金屬不被氧化，同時，可以使燃盡的碳的成分達到最小，
5、堆焊時采用的噴嘴，根據堆焊件的大小和堆焊前的加熱程度來選擇，如堆焊中等規(guī)格的牙輪鉆頭，采用4號噴嘴，乙炔消耗量為750升/小時，堆焊過程中，火焰調整好后，還原焰長度為焰心長度的2~3倍為宜。
6、堆焊過程中，為避免鑄造碳化鎢顆粒被氧化，焰心與被堆焊工件表面之間的距離，應保持2-3毫米，為了盡快地加熱堆焊表面，又要避免堆焊表面過熱和溶化，同時預熱相鄰堆焊部位，焊槍中心線應與堆焊表面約成15~25傾角。
7、堆焊時，應特別注意調節(jié)氧氣的工作壓力和火焰的情況，使用的乙炔不宜太過量，否則，在堆焊過程中，會發(fā)生大量的碳，以致影響到堆焊質量，增加空隙和皮層，同時，還會降低溶化溫度，氧氣的工作壓力，一般為3~3.5KG/里面2.
8、在整個堆焊過程中，應注意堆焊溫度，如溫度過高或堆焊時間過長，都會造成鑄造碳化鎢合金顆粒溶化，堆焊層質量變壞、剝落，以及產生氣孔等現(xiàn)象，此外，溫度過高，還會鑄造碳化鎢合金顆粒沈積，表面鐵質過多，影響堆焊表面的耐磨性能，但是溫度過低，也會造成熔融物理流動性降低，因此，必須嚴格控制溫度和堆焊時間，以保證鑄造碳化鎢合金的原來粒度和均勻分布，所以，基體金屬的熔深，不宜過大，溫度必須適宜，堆焊時間盡量縮短，冷卻必須緩慢。www.jznmcl.cn
9、堆焊粗粒鑄造碳化鎢合金時，應在其上加焊一層粒度為30~40或40~60目的鑄造碳化鎢合金，同時，應注意顆粒分布必須均勻，過密，則有聚集想象，會使焊層強度太大降低，使用時易產生脫落，經驗證明，按等邊中心六角形分布最為適宜。
10、堆焊層不宜過厚，以免造成合金浪費，同時焊層過厚會使沖擊韌性降低，容易產生焊層剝落，用氧乙炔堆焊時，一般厚度為1.5~4mm。
