管狀耐磨焊條簡(jiǎn)介
管狀耐磨焊條耐磨粒磨損和鑿削式磨損、硬度較高的耐磨焊條。HRA≥95.其主要硬質(zhì)相為鑄造碳化鎢，并將多種經(jīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)的合金粉及藥粉經(jīng)混合、制粒、干燥和篩分等工序，在由PLC控制的機(jī)組上填充到金屬管中，填充物與管皮共同組成硬面合金成分。由于整個(gè)制造過(guò)程是在全自動(dòng)的機(jī)組上完成的，因此該焊條具有成分均勻、可調(diào)、焊接工藝性能優(yōu)異的顯著特點(diǎn),可以滿(mǎn)足個(gè)性用戶(hù)的特殊要求。該類(lèi)管狀耐磨焊條主要采用火焰釬焊方法進(jìn)行堆焊，也可進(jìn)行氬弧堆焊，管狀耐磨焊條廣泛應(yīng)用在石油、地質(zhì)、冶金、煤炭、礦山和糧油機(jī)械等設(shè)備易損件或工具表面的堆焊，主要起著抗磨粒磨損等作用。企
氧乙炔堆焊注意事項(xiàng)
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焊接火焰分類(lèi)
焊接火焰是由可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒而形成的,通?？扇?xì)怏w是乙炔,因而叫做氧-乙炔焰。按氧氣與乙炔的不同比值,可將氧-乙炔焰分為中性焰、碳化焰（也叫還原焰）和氧化焰三種,其構(gòu)造和形狀見(jiàn)圖
(1).中性焰:氧氣與乙炔的混合比值為1～1.2時(shí),得到的火焰稱(chēng)中性焰，它燃燒后的氣體既無(wú)過(guò)剩的氧氣又無(wú)過(guò)剩的乙炔，距焰心尖端2～4mm處的溫度約為3050～3150℃。中性焰主要用于中、低鋼和低合金鋼的焊接。
(2).碳化焰:氧氣與乙炔的混合比值小于1時(shí)(一般在0.85～0.95之間),得到的火焰稱(chēng)碳化焰，見(jiàn)圖。它燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未曾燃燒，火焰明顯分為焰心、內(nèi)焰和外焰三部分，碳化焰的整個(gè)火焰比中性焰長(zhǎng)而柔軟，碳化焰的最高溫度為2700～3000℃，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金等材料。
(3).氧化焰:氧與乙炔的混合比值大于1.2時(shí)，得到的火焰是氧化焰.由于氧化焰在燃燒過(guò)程中氧的濃度極大,氧化反應(yīng)極為劇烈,最高溫度為3100～3300℃,因此整個(gè)火焰具有氧化性。這中火焰較少采用,輕微的氧化焰用于焊接黃銅和青銅。
焊前準(zhǔn)備
去除工件表面的銹質(zhì)、油污和其它雜物，除去裂紋和孔洞等缺陷，工件盡可能置于平焊位置，防止鑄造碳化鎢顆粒沉積和表面基體過(guò)多。
堆焊過(guò)程注意事項(xiàng)
在進(jìn)行氧乙炔火焰堆焊時(shí)，除了應(yīng)具有熟練的操作技能和掌握正確的操作方法外，還應(yīng)采用合理的堆焊工藝，主要包括以下幾個(gè)方面：
(1).焊接火焰的選擇：根據(jù)管狀耐磨焊條的設(shè)計(jì)原則及三種氧-乙炔焰的特點(diǎn)，宜采用中性焰偏弱碳化焰進(jìn)行堆焊，切記焰心不要接觸焊條，以免焊條中的鑄造碳化鎢因高溫而燒損。(2).保持合適的氧氣和乙炔工作壓力，一般氧氣的工作壓力為0.3—0.5Mpa，乙炔的工作壓力0.03—0.05Mpa。乙炔不宜過(guò)量，否則堆焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的碳，增加孔隙和皮層，降低堆焊質(zhì)量。
(3).堆焊時(shí)的熱過(guò)程控制。堆焊溫度過(guò)高或堆焊速度過(guò)慢，均會(huì)造成鑄造碳化鎢顆粒的熔化分解，并出現(xiàn)堆焊層剝落現(xiàn)象，且易產(chǎn)生氣孔。
(4).工件的預(yù)熱及施焊：由于被焊件的基體材料往往與硬質(zhì)相鑄造碳化鎢的性質(zhì)差異較大，為防止和減少裂紋產(chǎn)生，對(duì)于較厚大的工件應(yīng)進(jìn)行450～650℃左右的預(yù)熱；在始焊處和焊接過(guò)程中，應(yīng)使焊接處的基體金屬處于熒熒發(fā)光的狀態(tài)(似熔非熔狀態(tài)),直至堆焊完成。
(5).焊后應(yīng)使工件緩慢冷卻，避免和減少裂紋的產(chǎn)生，有條件的可以利用保溫材料對(duì)堆焊工件進(jìn)行保溫
