復(fù)合肥設(shè)備在造粒的過程中是有一點(diǎn)問題和難度的,我們提醒廣大用戶在生產(chǎn)復(fù)合肥造粒的時(shí)候我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn),可以幫你做出更好的復(fù)合肥顆粒.
第一.濕度問題:尿素磷銨系物料最佳水分含量約為3%,較其他體系含水量要低,且造粒合格率僅為30%,生產(chǎn)能力較低.
第二.溫度問題: 造粒溫度高時(shí)體系的液相量隨之增多,因?yàn)闊o機(jī)鹽隨溶解度的升高而增大,相互的溶解和反應(yīng)生成復(fù)鹽量增加,均勻程度提高,外加液相量應(yīng)適當(dāng)減少,造粒濕含量應(yīng)隨原料的溶解度變化而調(diào)整.例如尿素磷銨體系造粒溫度由60度改為90度時(shí)物料濕含量應(yīng)從3.2%降至1.2%.另外,液相黏度和表面張力減小,從而在機(jī)械外力作用下獲得強(qiáng)度更大的顆粒.15093145345
第三.物料溶解度的問題 :在高氮配比復(fù)肥中,尿素加入量要超過50%,溶解度又大,故液相量很高.在較低操作溫度下可通過加入粉狀尿素得以改善.但是尿素溶解吸熱操作使造粒溫度降低,增加操作難度.另外生成的低熔點(diǎn)混合物,更給造?？刂茙黼y度.
第四.返料問題 .主要對(duì)造粒溫度,濕度物料溶解度大和造粒核心產(chǎn)生影響,返料的穩(wěn)定性,粒度分布和溫度,濕度對(duì)造粒至關(guān)重要,必須嚴(yán)格控制.
第五.物料的ph問題. ph是物料體系配伍性是否合適的重要指標(biāo),在磷銨的造粒體系中,物料ph值控制在6.0-6.5間比較合適.物料偏酸性時(shí)物料溶解度大,反應(yīng)劇烈容易出現(xiàn)粒子粘結(jié)成球,產(chǎn)生大粒.偏堿性則氨損大,物料反應(yīng)性差,物料發(fā)散不易成粒.調(diào)節(jié)ph值可通過加入碳酸氫銨、鈣鎂磷肥等,有調(diào)節(jié)工廠可加入少量氣氨和造粒蒸汽混合進(jìn)入料層可中和MAP,反應(yīng)熱可同時(shí)提高造粒溫度.
第六.物料熔點(diǎn)對(duì)黏度問題. 混合物料的熔點(diǎn)一般會(huì)低于各組分的熔點(diǎn),尿素,氯化鉀,磷酸一銨體系的共熔點(diǎn)約為115度,此點(diǎn)即為粘滯溫度.造粒機(jī)內(nèi)操作溫度應(yīng)在此溫度附近.尿基復(fù)合肥隨含水量的增加粘滯溫度降低,因此高溫,低水量的造粒條件不但能改善造粒狀況,對(duì)后續(xù)的干燥和篩分的操作也有利.
最后是,環(huán)境影響問題. 當(dāng)造粒溫度和濕度與環(huán)境溫度和濕度差小時(shí),環(huán)境的影響就變得非常重要和必須注意調(diào)節(jié).因?yàn)樵炝C(jī)的操作彈性取決于造粒溫度,濕度等因素的調(diào)節(jié)范圍.而造粒溫度又應(yīng)控制在粘滯溫度和環(huán)境溫度之間,維持合適的溫差,以保證物料既不發(fā)生過度粘滯,又有一定的結(jié)晶速度.其他比如降低造粒機(jī)出口物料的溫度和濕度,或采用兩段干燥的低溫大風(fēng)量干燥方法,隨增加成本,但對(duì)尿基復(fù)合肥是較為安全和合理的.
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