無錫尼可超聲波設(shè)備有限公司（www.jsnicle.com 房海云15995273335）專業(yè)生產(chǎn)多層鋁片搭接焊接機(jī)，多層鋁箔焊接機(jī)，鋁片鋁箔焊接機(jī)，多層銅片焊接機(jī)；
多層鋁片搭接焊接機(jī)原理
超聲波鋁金屬焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機(jī)械振動產(chǎn)生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機(jī)械振動平行于工件表面。焊接時(shí)，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時(shí)疊加著高頻振動的剪切力，當(dāng)剪切力超過材料彈性極限時(shí)，工件接觸表面部分地區(qū)開始發(fā)生滑移，這個(gè)剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點(diǎn)狀接觸，隨著高頻振動的延續(xù)，純凈金屬接觸面積不斷擴(kuò)大，直到擴(kuò)展為整個(gè)焊接區(qū)，與此同時(shí)在接觸面上發(fā)生原子擴(kuò)散，金屬再結(jié)晶生成細(xì)晶粒組織結(jié)構(gòu)并且呈現(xiàn)金屬冷變形的特性。簡而言之就是把高頻電能通過換能器裝置轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動作用于兩個(gè)需要焊接的鋁金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)鋁金屬表面相互主頻摩擦造成生熱凝聚而熔接。
多層鋁片搭接焊接機(jī)特點(diǎn)
?。?）振動摩擦階段：超聲波金屬焊接的第一個(gè)過程主要是摩擦過程，其相對摩擦速度與摩擦焊相近，只是振幅僅僅為幾十微米。這一過程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等雜質(zhì)，使純將的金屬表面暴露出來。焊接時(shí)，由于上聲極的超聲波振動，使其與上焊件之間產(chǎn)生摩擦而造成暫時(shí)的連接，然后通過它們直接將超聲波振動能傳遞到焊件間的接觸表面上，在此產(chǎn)生劇烈的相對摩擦，由初期個(gè)別凸點(diǎn)之間的摩擦逐漸擴(kuò)大到面摩擦，同時(shí)破壞、排擠和分散表面的氧化膜及其他附著物。
?。?）溫度升高階段：在繼續(xù)的超聲波往復(fù)摩擦過程中，接觸表面溫度升高（焊區(qū)的溫度約為金屬熔點(diǎn)的35％～50％），變形抗力下降，在靜壓力和彈性機(jī)械振動引起的交變節(jié)應(yīng)力的共同作用下，焊件間接觸表面的塑性流動不斷進(jìn)行，使已被破碎的氧化膜繼續(xù)分散甚至深入到被焊材料內(nèi)部，促使純金屬表面的原子無限接近到原子能發(fā)生引力作用的范圍內(nèi)，出現(xiàn)原子擴(kuò)散及相互結(jié)合，形成共同的晶?；虺霈F(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象。
?。?）固相接合階段：隨著摩擦過程的進(jìn)行，微觀接觸面積越來越大，接觸部分的塑性變形也不斷增加，焊接區(qū)內(nèi)甚至形成渦流狀的塑性流動層，出現(xiàn)焊件間的機(jī)械咬合。焊接初期咬合點(diǎn)較少，咬合面積也較少，接合強(qiáng)度不高，很快被超聲波振動所引起的切應(yīng)力所破壞。隨著焊接過程的進(jìn)行，咬合點(diǎn)數(shù)和咬合面積逐漸增加，當(dāng)焊件之間的結(jié)合力超過上聲極與上焊件之間的結(jié)合力時(shí)，切向振動不能切斷焊件之間的結(jié)合，形成牢固的接頭。
多層鋁片搭接焊接機(jī)適用范圍
超聲波銅鋁鎳金屬焊接機(jī)適合于鋁、鎳、銅、銀等細(xì)、薄材料進(jìn)行單點(diǎn)、多點(diǎn)、方形、條形、單層、多層、復(fù)合焊接，尤其是金屬箔、薄片、細(xì)導(dǎo)線的加密焊接。具體有：銅片與銅片、鋁片與鋁片、銅片與鋁片、鋁片與鋁箔、鋁帶與鋁箔、銅箔與鎳片、鎳帶與銅箔、鋁片與鎳片、鎳片與鎳網(wǎng)、多層銅箔、多層鋁箔、鎳片與鎳帶、銅線與銅片、銅線與銅薄板、鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶、銅片與鋁板、銅片與銅管、鋁片與銅管等。涉及五金、電池、電子、汽車、電機(jī)、電器、太陽能、機(jī)械等行業(yè)。
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