11/2BA-6A清水泵
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BA型清水泵11/2BA-6A清水泵全國銷售熱線：0312-8326690 18632275239
BA型清水泵11/2BA-6A清水泵BA型泵系單級單吸懸臂式離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。
本型泵揚(yáng)程在 8-93 米時，流量為 4.5-360 米3／時，液體的最高溫度不得超過 80℃，適
合于工廠、礦山、城市給水和農(nóng)田灌溉等用。
泵型號的意義：例 4BA-12A
4 一吸水口直徑被 25 除(即該泵吸水口直徑為 100 毫米)；
BA 一單級單吸懸臂式離心清水泵；
1 2 一比轉(zhuǎn)數(shù)被 1 0 除(即該泵比轉(zhuǎn)數(shù)為 20)；
A 一表示該泵更換了不同外徑的葉輪。
BA型清水泵11/2BA-6A清水泵結(jié)構(gòu)說明
BA 型泵的主要另件有：泵體(1)；泵蓋(2)‘葉輪(3)；軸(4)；和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向，并可根據(jù)安裝使用條件與泵體共同旋轉(zhuǎn) 90。，l80。和 270。
角。本型泵由電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接轉(zhuǎn)動，或通過皮帶傳動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
圖 1 表示 BA 型水泵的縱剖面結(jié)構(gòu)圖，軸的兩端以單列向心球軸承支承，用稀油潤滑。
圖 2 代表 l 6 種 BA 型泵的外形圖，圖 3 是 BA 型泵的安裝圖，BA 型泵的外形尺寸和安
裝尺寸附列于后面。
泵體(1)為鑄鐵制成，其內(nèi)制有逐漸擴(kuò)散至泵的吐出口成渦形的流道，出口法蘭上鉆
有安裝壓力表的管螺孔。
泵蓋(2)為鑄鐵制成，流道為收縮形，與泵體間墊有紙墊，進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真
空表的管螺孔。
葉輪(3)為鑄鐵制成，是單側(cè)進(jìn)水，內(nèi)有成曲面的葉片，在靠近軸孔處，鉆有幾個
孔，以平衡軸向力，但 1?BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3 BA-1 3，4BA-1 8，4BA-2 5，
葉輪沒有鉆孔，依靠軸承承受軸向力，制造時，經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。
軸(4)由優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，一端固定葉輪，工作時軸裝配在托架內(nèi)的球軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動。
托架(5)為鑄鐵制成，以稀油潤滑的托架有油室，油面應(yīng)常以油標(biāo)尺來測量油位。
填料起著密封的作用，防止空氣透入和大量液體滲出，填料密封由填料室，填料壓
蓋，填料環(huán)，鉛粉油浸石棉繩構(gòu)成。少量高壓液體通過泵體內(nèi)的串水孔流入填料室中，
起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴滲
出為準(zhǔn)，填料太緊，軸易發(fā)熱，同時耗費(fèi)功率，填料太松，液體滲漏大，降低水泵效
率，填料內(nèi)如滲水過多，應(yīng)按時填加或更換填料。
水泵及電機(jī)安裝在一個底座上，用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，當(dāng)安裝時，必須注意電機(jī)與水
泵的軸在同一條中心線上。
BA型清水泵11/2BA-6A清水泵1、安裝:
(1)安裝前的準(zhǔn)備工作；
A、檢查水泵和電機(jī)有無損壞。
B、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
C、按圖檢查安裝的基礎(chǔ)。
(2)安裝順序：
A、整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時，附帶底座者已裝好電動機(jī)。找平底座時，可不必卸下水泵和電動機(jī)。
B、將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約2 0-40 毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
C、用水平儀檢查泵座的水平度， ．找平后，擰緊地腳螺釘螺母，用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。
D、經(jīng) 3—4 天水泥干固后再檢查一下水平度。
E、洗清除凈泵座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安放到底座上去。
F、調(diào)整泵軸水平，找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防起動，待泵端調(diào)節(jié)完竣后，再安裝電
機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊板。使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖 3 安裝圖)。
G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸線是否重合，若不重合就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片，使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符，當(dāng)用幾片薄鐵片時應(yīng)取出它們，用經(jīng)
過刨制的整塊墊板來代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺測量聯(lián)軸器平面之間的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周上最大和最小間隙，差數(shù)不得超過 0.3 毫米，兩端中心線上下或左右的
差數(shù)不得超過 0.1 毫米。
2．起動及停止：
(1)檢查托架內(nèi)的黃油或用油標(biāo)尺來測量稀油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)試驗(yàn)起動，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試驗(yàn)時間不準(zhǔn)超過 l 分鐘。
(3)經(jīng)泵體上部螺孔，往水泵和吸水管內(nèi)灌水。
(4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。
(5)上述過程完竣后，啟動電機(jī)，并打開壓力表旋塞。
(6)當(dāng)水泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞，并且逐漸打開排水管路上的閘閥到需要范圍為止。
(7)當(dāng)要停止水泵時，要慢慢的關(guān)閉在排水管路上閘閥，并閉真空表旋塞，并停止電動機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
如果所處的環(huán)境，外界溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，放出水泵內(nèi)的水，以免凍裂。
(8)當(dāng)長期停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸開，再將另件上的水擦干，并在滑動面處涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)注意水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度 35℃，但最高不應(yīng)大于 75℃。
(2)托架內(nèi)的油位，必須保持在油標(biāo)尺的兩刻度之間。
(3)在水泵工作的第一個月內(nèi)，經(jīng) 100 小時后，更換托架的潤滑油，以后稀油在水泵每工作 500 小時換油一次，黃油在 2000 小時換油一次。
(4)填料室內(nèi)正常程度漏水，每分鐘以 10-20 滴，超過或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
(5)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車，檢查其原因。
(7)水泵工作每#登 2000 小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙，不能磨損過大，吸水直徑為 l00 毫米或小于 100 毫米的泵其間隙在直徑方向的最大值為 1·5 毫米，吸水管直徑等于 l00 毫米或大于 150 毫米時，其間隙在直徑上的最大值為 2 毫米，如超過時，可更換密封環(huán)。
BA型清水泵
故障 原因 解決方法
1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。 再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。
2.水泵不吸水，真空表表示高度真空。 底閥沒有打開或已淤塞，吸水
管阻力太大，吸水高度太大。 校正或更改底閥情況或更改吸水管，減低吸水高度。
3.看壓力表水泵出水處有壓力，然而水泵仍不出水。 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不
對，葉輪淤塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不
夠。 檢查或縮短水管及檢查電機(jī)，取下水管接頭，清洗葉輪，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
4.流量低于預(yù)計。 水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多，
轉(zhuǎn)數(shù)不足。 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)， 增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
5.水泵消耗的功率過大。 填料壓蓋太緊，填料環(huán)發(fā)熱。
葉輪磨損，水泵供應(yīng)水量增加。 擰松填料壓蓋，或?qū)⑻盍先〕龃蚍揭恍?，更換葉輪，增加出水管阻力來降低流量。
6.水泵內(nèi)部聲音反常，水泵打不上水。 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過大，在吸水處
有空氣滲入，所吸送液體溫度
較高。 增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查吸水管，檢查底閥，減少吸水高度擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度?；驕p低吸水高度。
7.水泵震動。 泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上或泵軸歪斜了。 把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)。
8.軸承過熱。 缺油，水泵軸與電機(jī)軸不在
一條中心線上。 注油，把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。
??????
?
型??? 號
?
?TYPE 揚(yáng)程
Head
H
(m) 轉(zhuǎn)速
Speed
n
(r/min) ?必需汽
蝕余量
NPSHr
(m) 效率
Effici
ency
η(%) 軸功率
Shaft
Power
P(kw) 配? 用? 電? 機(jī)
Matingmotor 重量
Weight
(kg) 長×寬×高
Length×width ×height 進(jìn)出口法蘭
Inlet Discharge flange
?Power
(kw) 規(guī)?? 格
Specif
入口
Inlet 出口
Discharge
1?BA-6 ?6
11
14 ?20.3
17.4
14 ?2900 ?3.4
3.3
4.0 ?44
55.5
53 ?0.724
0.923
1.01 ?1.5 Y90S-2 ?17 ?361×223×232 ?40 ?32
1?BA-6A ?5
9.5
13.5 ?16
14.2
11.2 ?2900 ?3.5
3.1
3.9 ?38
51.5
50 ?0.578
0.703
0.835 ?1.1 Y80_2-2 ?17 ?361×223×232 ?40 ?32
?1?BA-6B ?4.5
9.0
13 ?12.8
11.4
8.8 ?2900 ?3.6
3.0
3.7 ?35
49
45 ?0.466
0.57
0.69 ?1.1 Y80_2-2 ?17 ?361×223×232 ?40 ?32
?2BA-6 ?10
20
30 ?34.5
30.8
24 ?2900 ?1.8
2.8
4.3 ?50.6
64
63.5 ?1.87
2.60
3.07 ?4 Y112M-2 ?37 ?432×276×310 ?50 ?40
?2BA-6A ?10
20
30 ?28.5
25.5
20 ?2900 ?1.8
2.8
4.3 ?54.6
65.5
64.1 ?1.45
2.07
2.54 ?3 Y100L-2 ?37 ?432×276×310 ?50 ?40
?2BA-9 ?11
20
25 ?21
18.9
16 ?2900 ?2.0
3.2
4.0 ?56
68
66 ?1.10
1.47
1.66 ?2.2 Y90L-2 ?19 ?372×239×237 ?50 ?40
?2BA-9A ?10
17
22 ?16.8
15
13 ?2900 ?1.9
2.7
3.5 ?54
65
63 ?0.85
1.06
1.23 ?1.5 Y90S-2 ?19 ?372×239×237 ?
50 ?40
?2BA-9B ?10
15
20 ?13
12
10.3 ?2900 ?1.9
2.4
3.2 ?51
60
62 ?0.66
0.82
0.91 ?1.5 Y90S-2 ?19 ?372×239×237 ?50 ?40
?3BA-6 ?45
60
70 ?57
50
44.5 ?2900 ?3.3
4.4
5.3 ?63.5
66.3
64 ?11
12.3
13.3 ?15 Y160M_2-2 ?70 ?524×344×390 ?80 ?50
?3BA-6A ?40
50
60 ?41.5
37.5
30 ?2900 ?2.9
3.6
4.4 ?62
64
59 ?7.3
7.98
8.8 ?11 Y160M_1-2 ?70 ?524×344×390 ?80 ?50
3BA-9 ?30
45
55 ?35.5
32.6
28.8 ?2900 ?3.3
5.0
5.0 ?62.5
71.5
68.2 ?4.6
5.56
6.25 ?7.5 Y132S_2-2 ?40 ?472×295×316 ?80 ?65
?3BA-9A ?25
35
45 ?26.2
25
22.5 ?2900 ?3.0
3.8
5.0 ?63.7
70.8
71.2 ?2.83
3.85
3.87 ?5.5 Y132S_1-2 ?40 ?472×295×316 ?80 ?65
???
型??? 號
?
?
TYPE 揚(yáng)程
Head
H
(m) 轉(zhuǎn)速
Speed
n
(r/min) ?必需汽
蝕余量
NPSHr
(m) 效率
Effici
ency
η
(%) 軸功率
Shaft
Power
P
(kw) 配? 用? 電? 機(jī)
Matingmotor 重量
Weight
(kg) 長×寬×高
Length×width ×height 進(jìn)出口法蘭
Inlet Discharge flange
?
Power
(kw) 規(guī)?? 格
Specif
入口
Inlet 出口
Discharge
?3BA-13 ?32.4
45
52.2 ?21.5
18.8
15.6 ?2900 ?3.3
4.5
5.0 ?76
80
75 ?2.5
2.88
2.96 ?4 Y112M-2 ?23 ?378×275×242 ?80 ?65
3BA-13A ?29.5
39.6
48.6 ?17.4
15
12 ?2900 ?3.6
5.0
5.5 ?75
80
74 ?1.86
2.02
2.15 ?3 Y100L-2 ?23 ?378×275×242 ?80 ?65
3BA-13B ?28
34.2
41.5 ?13.5
12
9.5 ?2900 ?3.5
4.9
4.3 ?63
65
62 ?1.57
1.63
1.73 ?2.2 Y90L-2 ?23 ?378×275×242 ?80 ?65
?4BA-6 ?90
115
135 ?91
81
72.5 ?2900 ?3.8
4.9
5.4 ?68
68.5
66 ?32.8
37.1
40.4 ?55
?
45 Y250M-2
?
Y225M-2 ?89 ?601×426×440 ?100 ?80
?4BA-6A ?85
105
125 ?76
69.5
61.6 ?2900 ?3.6
4.5
5.4 ?67.5
68.5
66 ?26.1
29.1
31.7 ?37 Y200L_2-2 ?89 ?601×426×440 ?100 ?80
?4BA-8 ?90
109
120 ?54.2
47.8
43 ?2900 ?5.5
6.2
6.5 ?69
69
66 ?19.3
20.6
21.4 ?30 Y200L_1-2 ?78 ?531×382×405 ?100 ?80
?4BA-8A ?70
90
109 ?48
43
36.3 ?2900 ?5.0
5.5
6.2 ?67
69
65 ?13.6
15.6
16.8 ?22 Y180M-2 ?78 ?531×382×405 ?100 ?80
?4BA-12 ?65
90
120 ?37.7
34.6
28 ?2900 ?3.3
4.2
6.7 ?72
78
74.5 ?9.25
10.8
12.3 ?15 Y160M_2-2 ?48 ?472×353×360 ?100 ?80
4BA-12A ?60
85
110 ?31.6
28.6
23.3 ?2900 ?3.1
4.0
5.5 ?70
76
73.5 ?7.4
8.7
9.5 ?11 Y160M_1-2 ?48 ?472×353×360 ?100 ?80
?4BA-20 ?65
90
110 ?22.6
20
17.1 ?2900 ?5.0
5.0
5.0 ?75
78
74 ?5.32
6.36
6.93 ?11
?
7.5 Y160M_1-2
?
Y132S_2-2 ?51.6 ?477×331×310 ?100 ?80
?4BA-20A ?60
80
95 ?17.2
15.2
13.2 ?2900 ?5.0
5.0
5.0 ?74
76
71.1 ?3.8
4.35
4.8 ?7.5
?
5.5 Y132S_2-2
?
Y132S_1-2 ?51.6 ?477×331×310 ?100 ?80
?4BA-25 ?54
79
99 ?17.6
14.8
10 ?2900 ?5.0
5.0
5.0 ?70
78
67 ?3.69
4.1
4.0 ?5.5 Y132S_1-2 ?27 ?413×311×285 ?100 ?80
?
型??? 號
?
?
TYPE 揚(yáng)程
Head
H
(m) 轉(zhuǎn)速
Speed
n
(r/min) ?必需汽
蝕余量
NPSHr
(m) 效率
Effici
ency
η
(%) 軸功率
Shaft
Power
P(kw) 配? 用? 電? 機(jī)
Matingmotor 重量
Weight
(kg) 長×寬×高
Length×width ×height 進(jìn)出口法蘭
Inlet Discharge flange
?
Power
(kw) 規(guī)?? 格
Specif
入口
Inlet 出口
Discharge
?4BA-25A ?50
72
86 ?14
11
8.5 ?2900 ?5.0
5.0
5.0 ?68.5
75
72 ?2.8
2.87
2.78 ?4 Y112M-2 ?27 ?413×311×285 ?100 ?80
?6BA-8 ?140
170
200 35.9
32.5
29.2 ?1450 ?3.7
4.1
4.8 ?75
76.5
74.5 ?18.3
19.7
21.4 ?22
?
30 Y180L-4
?
Y200L-4 ?117 ?626×526×517 ?150 ?100
?6BA-8A ?140
170
200 ?28.6
25.8
21.3 ?1450 ?3.7
4.7
4.8 ?73.6
76.0
69.5 ?14.8
15.7
16.7 ?18.5
?
22 Y180M-4
?
Y180L-4 ?117 ?626×526×517 ?150 ?100
?6BA-12 ?110
160
200 ?22.7
20.1
17.1 ?1450 ?1.5
2.1
3.0 ?76
81
79 ?8.96
10.8
11.8 ?15 Y160L-4 ?104 ?611×488×488 150 ?100
?6BA-12A ?95
150
180 ?17.8
15
12.6 ?1450 ?1.4
2.0
2.4 ?74.5
80.0
76.6 ?6.18
7.69
8.07 ?11 Y160M-4 ?104 ?611×488×488 150 ?100
?6BA-18 ?126
162
187 ?14.3
12.5
9.6 ?1450 ?4.1
4.5
5.0 ?78
84
74 ?6.3
6.56
6.62 ?7.5
?
11 Y132M-4
?
Y160M-4 ?88 ?583×471×445 ?150 ?
125
?6BA-18A ?115
144
162 ?11
9.5
8 ?1450 ?4.0
4.3
4.5 ?70
74
68 ?4.93
5.03
5.18 ?7.5 Y132M-4 ?88 ?583×471×445 ?150 ?125
?8BA-12 ?220
280
340 ?32
29.1
25.4 ?1450 ?3.5
4.4
5.3 ?80
82.5
80 ?24.0
26.9
29.4 ?37 Y225S-4 ?139 ?666×584×570 ?200 ?125
?8BA-12A ?200
250
290 ?26
24
21.8 ?1450 ?3.3
3.9
4.5 ?79.9
81.3
81 ?17.7
20.0
21.2 ?30 Y200L-4 ?139 ?666×584×570 ?200 ?125
?8BA-18 ?220
285
360 ?20
18
14 ?1450 ?3.8
4.5
5.0 ?80.3
83.7
78.6 ?14.7
16.6
17.5 ?22 Y180L-4 ?136 ?669×557×550 ?200 ?150
?8BA-18A ?200
260
320 ?17.5
15.7
12.4 ?1450 ?3.5
4.2
4.8 ?80.1
83.5
78.0 ?11.9
13.3
13.9 ?18.5 Y180M-4 ?136 ?669×557×550 ?200 ?150
?8BA-25 ?216
270
324 ?14.5
12.7
11.0 ?1450 ?4.5
5.0
5.5 ?80
83
82 ?10.6
11.3
11.8 ?15 Y160L-4 ?111 ?611×508×486 ?200 ?150
?8BA-25A ?191
238
285 ?11.4
9.9
8.6 ?1450 ?4.2
4.8
5.1 ?77
80
78 ?7.68
8.00
8.54 ?11 Y160M-4 ?111 ?611×508×486 ?200 ?150
BA清水泵的安裝和拆卸
一、安裝
1、1.5BA-6型泵的安裝順序
（1）將填料套壓裝在泵體內(nèi)，用螺釘固定之。
（2）將鋼絲擋圈、軸承擋套、軸承端蓋、兩個單列向心球軸承壓裝在軸上，套上擋套。
（3）將裝好的軸裝入托架內(nèi)，裝右軸承端蓋，用螺栓緊固之。
（4）裝上水泵聯(lián)軸器，止退墊圈，擰緊圓螺母。
（5）從軸的左邊套上填料壓蓋，并將泵體固緊在托架上。
（6）將鍵和葉輪裝在軸上，并用止退墊圈和葉輪螺母緊固之。
（7）墊上紙墊，將泵蓋與泵體連在一起，并用螺母緊固之。
2、其余BA型泵安裝順序：
（1）將擋油圈穿在軸上，將單列向心球軸承、定位套和第二個球軸承壓蓋裝在軸上，再穿上擋油圈、擋套和軸承端蓋，裝上鍵、泵聯(lián)軸器，用止退墊圈和圓螺母將上述零件緊固在軸上。
（2）將裝好的軸裝入托架內(nèi)，再裝第二個軸承端蓋，用螺釘緊固之。
（3）將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，并把泵體同托架裝在一起。
（4）將鍵和葉輪壓裝在軸上，并以止退墊圈、葉輪螺母固定。
（5）墊上紙墊，將泵蓋和泵體連在一起，并用螺母緊固之。
注：水泵裝好后，用手轉(zhuǎn)動，應(yīng)輕松均調(diào)。
二、拆卸：
拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。
名稱 材料 數(shù)量
葉輪 HT20-40 1
密封環(huán) HT20-40 1
概述
BA型泵系單級單吸懸臂式離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。
本型泵揚(yáng)程在 8-93 米時，流量為 4.5-360 米3／時，液體的最高溫度不得超過 80℃，適
合于工廠、礦山、城市給水和農(nóng)田灌溉等用。
泵型號的意義：例 4BA-12A
4 一吸水口直徑被 25 除(即該泵吸水口直徑為 100 毫米)；
BA 一單級單吸懸臂式離心清水泵；
1 2 一比轉(zhuǎn)數(shù)被 1 0 除(即該泵比轉(zhuǎn)數(shù)為 20)；
A 一表示該泵更換了不同外徑的葉輪。
結(jié)構(gòu)說明
BA 型泵的主要另件有：泵體(1)；泵蓋(2)‘葉輪(3)；軸(4)；和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向，并可根據(jù)安裝使用條件與泵體共同旋轉(zhuǎn) 90。，l80。和 270。
角。本型泵由電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接轉(zhuǎn)動，或通過皮帶傳動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
圖 1 表示 BA 型水泵的縱剖面結(jié)構(gòu)圖，軸的兩端以單列向心球軸承支承，用稀油潤滑。
圖 2 代表 l 6 種 BA 型泵的外形圖，圖 3 是 BA 型泵的安裝圖，BA 型泵的外形尺寸和安
裝尺寸附列于后面。
泵體(1)為鑄鐵制成，其內(nèi)制有逐漸擴(kuò)散至泵的吐出口成渦形的流道，出口法蘭上鉆
有安裝壓力表的管螺孔。
泵蓋(2)為鑄鐵制成，流道為收縮形，與泵體間墊有紙墊，進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真
空表的管螺孔。
葉輪(3)為鑄鐵制成，是單側(cè)進(jìn)水，內(nèi)有成曲面的葉片，在靠近軸孔處，鉆有幾個
孔，以平衡軸向力，但 1?BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3 BA-1 3，4BA-1 8，4BA-2 5，
葉輪沒有鉆孔，依靠軸承承受軸向力，制造時，經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。
軸(4)由優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，一端固定葉輪，工作時軸裝配在托架內(nèi)的球軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動。
托架(5)為鑄鐵制成，以稀油潤滑的托架有油室，油面應(yīng)常以油標(biāo)尺來測量油位。
填料起著密封的作用，防止空氣透入和大量液體滲出，填料密封由填料室，填料壓
蓋，填料環(huán)，鉛粉油浸石棉繩構(gòu)成。少量高壓液體通過泵體內(nèi)的串水孔流入填料室中，
起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴滲
出為準(zhǔn)，填料太緊，軸易發(fā)熱，同時耗費(fèi)功率，填料太松，液體滲漏大，降低水泵效
率，填料內(nèi)如滲水過多，應(yīng)按時填加或更換填料。
水泵及電機(jī)安裝在一個底座上，用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，當(dāng)安裝時，必須注意電機(jī)與水
泵的軸在同一條中心線上。
安裝、起動、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)
1、安裝:
(1)安裝前的準(zhǔn)備工作；
A、檢查水泵和電機(jī)有無損壞。
B、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
C、按圖檢查安裝的基礎(chǔ)。
(2)安裝順序：
A、整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時，附帶底座者已裝好電動機(jī)。找平底座時，可不必卸下水泵和電動機(jī)。
B、將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約2 0-40 毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
C、用水平儀檢查泵座的水平度， ．找平后，擰緊地腳螺釘螺母，用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。
D、經(jīng) 3—4 天水泥干固后再檢查一下水平度。
E、洗清除凈泵座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安放到底座上去。
F、調(diào)整泵軸水平，找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防起動，待泵端調(diào)節(jié)完竣后，再安裝電
機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊板。使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖 3 安裝圖)。
G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸線是否重合，若不重合就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片，使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符，當(dāng)用幾片薄鐵片時應(yīng)取出它們，用經(jīng)
過刨制的整塊墊板來代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺測量聯(lián)軸器平面之間的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周上最大和最小間隙，差數(shù)不得超過 0.3 毫米，兩端中心線上下或左右的
差數(shù)不得超過 0.1 毫米。
2．起動及停止：
(1)檢查托架內(nèi)的黃油或用油標(biāo)尺來測量稀油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)試驗(yàn)起動，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試驗(yàn)時間不準(zhǔn)超過 l 分鐘。
(3)經(jīng)泵體上部螺孔，往水泵和吸水管內(nèi)灌水。
(4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。
(5)上述過程完竣后，啟動電機(jī)，并打開壓力表旋塞。
(6)當(dāng)水泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞，并且逐漸打開排水管路上的閘閥到需要范圍為止。
(7)當(dāng)要停止水泵時，要慢慢的關(guān)閉在排水管路上閘閥，并閉真空表旋塞，并停止電動機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
如果所處的環(huán)境，外界溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，放出水泵內(nèi)的水，以免凍裂。
(8)當(dāng)長期停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸開，再將另件上的水擦干，并在滑動面處涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)注意水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度 35℃，但最高不應(yīng)大于 75℃。
(2)托架內(nèi)的油位，必須保持在油標(biāo)尺的兩刻度之間。
(3)在水泵工作的第一個月內(nèi)，經(jīng) 100 小時后，更換托架的潤滑油，以后稀油在水泵每工作 500 小時換油一次，黃油在 2000 小時換油一次。
(4)填料室內(nèi)正常程度漏水，每分鐘以 10-20 滴，超過或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
(5)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車，檢查其原因。
(7)水泵工作每#登 2000 小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙，不能磨損過大，吸水直徑為 l00 毫米或小于 100 毫米的泵其間隙在直徑方向的最大值為 1·5 毫米，吸水管直徑等于 l00 毫米或大于 150 毫米時，其間隙在直徑上的最大值為 2 毫米，如超過時，可更換密封環(huán)。
可能發(fā)生的故障及其解決方法
故障 原因 解決方法
1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。 再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。
2.水泵不吸水，真空表表示高度真空。 底閥沒有打開或已淤塞，吸水
管阻力太大，吸水高度太大。 校正或更改底閥情況或更改吸水管，減低吸水高度。
3.看壓力表水泵出水處有壓力，然而水泵仍不出水。 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不
對，葉輪淤塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不
夠。 檢查或縮短水管及檢查電機(jī)，取下水管接頭，清洗葉輪，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
4.流量低于預(yù)計。 水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多，
轉(zhuǎn)數(shù)不足。 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)， 增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
5.水泵消耗的功率過大。 填料壓蓋太緊，填料環(huán)發(fā)熱。
葉輪磨損，水泵供應(yīng)水量增加。 擰松填料壓蓋，或?qū)⑻盍先〕龃蚍揭恍?，更換葉輪，增加出水管阻力來降低流量。
6.水泵內(nèi)部聲音反常，水泵打不上水。 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過大，在吸水處
有空氣滲入，所吸送液體溫度
較高。 增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查吸水管，檢查底閥，減少吸水高度擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度?；驕p低吸水高度。
7.水泵震動。 泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上或泵軸歪斜了。 把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)。
8.軸承過熱。 缺油，水泵軸與電機(jī)軸不在
一條中心線上。 注油，把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。
BA清水泵的安裝和拆卸
一、安裝
1、1.5BA-6型泵的安裝順序
（1）將填料套壓裝在泵體內(nèi)，用螺釘固定之。
（2）將鋼絲擋圈、軸承擋套、軸承端蓋、兩個單列向心球軸承壓裝在軸上，套上擋套。
（3）將裝好的軸裝入托架內(nèi)，裝右軸承端蓋，用螺栓緊固之。
（4）裝上水泵聯(lián)軸器，止退墊圈，擰緊圓螺母。
（5）從軸的左邊套上填料壓蓋，并將泵體固緊在托架上。
（6）將鍵和葉輪裝在軸上，并用止退墊圈和葉輪螺母緊固之。
（7）墊上紙墊，將泵蓋與泵體連在一起，并用螺母緊固之。
2、其余BA型泵安裝順序：
（1）將擋油圈穿在軸上，將單列向心球軸承、定位套和第二個球軸承壓蓋裝在軸上，再穿上擋油圈、擋套和軸承端蓋，裝上鍵、泵聯(lián)軸器，用止退墊圈和圓螺母將上述零件緊固在軸上。
（2）將裝好的軸裝入托架內(nèi)，再裝第二個軸承端蓋，用螺釘緊固之。
（3）將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，并把泵體同托架裝在一起。
（4）將鍵和葉輪壓裝在軸上，并以止退墊圈、葉輪螺母固定。
（5）墊上紙墊，將泵蓋和泵體連在一起，并用螺母緊固之。
注：水泵裝好后，用手轉(zhuǎn)動，應(yīng)輕松均調(diào)。
二、拆卸：
拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。
BA型泵易損件表
名稱 材料 數(shù)量
葉輪 HT20-40 1
密封環(huán) HT20-40 1
1/2BA-6清水泵
2BA-9清水泵
3BA-9清水泵
4BA-6清水泵
4BA-12A清水泵
6BA-8清水泵
6BA-18A清水泵
8BA-25清水泵
11/2BA-6A清水泵
2BA-9A清水泵
3BA-9A清水泵
4BA-6A清水泵
4BA-20清水泵
6BA-8A清水泵
8BA-12清水泵
8BA-25A清水泵
11/2BA-6B清水泵
2BA-9B清水泵
3BA-13清水泵
4BA-8清水泵
4BA-20A清水泵
6BA-12清水泵
8BA-12A清水泵
2BA-6清水泵
3BA-6清水泵
3BA-13A清水泵
4BA-8A清水泵
4BA-25清水泵
6BA-12A清水泵
8BA-18清水泵
2BA-6A清水泵
3BA-6A清水泵
3BA-13B清水泵
4BA-12清水泵
4BA-25A清水泵
6BA-18清水泵
8BA-18A清水泵
1/2BA-6清水泵
2BA-9清水泵
3BA-9清水泵
4BA-6清水泵
4BA-12A清水泵
6BA-8清水泵
6BA-18A清水泵
8BA-25清水泵
11/2BA-6A清水泵
2BA-9A清水泵
3BA-9A清水泵
4BA-6A清水泵
4BA-20清水泵
6BA-8A清水泵
8BA-12清水泵
8BA-25A清水泵
11/2BA-6B清水泵
2BA-9B清水泵
3BA-13清水泵
4BA-8清水泵
4BA-20A清水泵
6BA-12清水泵
8BA-12A清水泵
2BA-6清水泵
3BA-6清水泵
3BA-13A清水泵
4BA-8A清水泵
4BA-25清水泵
6BA-12A清水泵
8BA-18清水泵
2BA-6A清水泵
3BA-6A清水泵
3BA-13B清水泵
4BA-12清水泵
4BA-25A清水泵
6BA-18清水泵
8BA-18A清水泵
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