中頻爐系列熔煉爐特點
A熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低。
B自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。
C電加熱作業(yè)環(huán)境好。
D啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動
其它特點
中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備，其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。
中頻爐系列調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線特點
中頻生產(chǎn)線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。并可方便的進行感應器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應多種坯料規(guī)格加熱的要求。生產(chǎn)的本套設備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統(tǒng)等十一部分組成。
液壓驅(qū)動裝置應具有體積小、靈活輕便和控制操作方便等優(yōu)點，多數(shù)坩堝式感應電爐均采用液壓傾動系統(tǒng)。油泵站的設計應考慮使用可靠和維修方便，設有多臺感應電爐的熔化工段，各爐子的液壓系統(tǒng)應能相互借用，以減少因維修液壓系統(tǒng)而被迫停產(chǎn)的時間。
油泵站一般安裝在具有一定高度的基臺上，便于維修時從油箱內(nèi)排油，同時利于安全生產(chǎn)，即使發(fā)生嚴重的漏爐事故也能保證油箱不受鐵液的侵襲。在安裝輸油管道時，也要從最壞的條件出發(fā)，任何時候都能避免和高溫鐵液相遇，防止事故擴大。
消除液壓系統(tǒng)中的漏油是一件比較困難的工作，這一點首先從提高安裝質(zhì)量著手。不需拆卸的輸油管路的接頭，最好采用焊接方法連接。焊縫應致密，不得有滲漏。焊后要清洗其內(nèi)壁，不得留有焊渣和氧化皮。采用螺紋連接的輸油管路接頭，在結(jié)構上應考慮密封防漏。安裝時采用相應的輔助措施，如加防漏涂料等，減少運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生漏油的可能性。
液壓系統(tǒng)安裝完畢，應進行整個系統(tǒng)的耐壓試驗。其方法是通入1.5倍工作壓力的油，保持15分鐘，認真檢查每一個接頭、焊接及每一個元件的交界面，如有滲漏，應采取措施逐個消除。
爐體、水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應進行爐體傾爐試驗，對爐子安裝質(zhì)量進行總的檢查，如液壓控制系統(tǒng)是否靈活可靠，各動作是否正確；爐體、爐蓋的運轉(zhuǎn)是否正常；爐體傾轉(zhuǎn)到95°時，限位的行程開關是否起到保險作用，并調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量，使其處于良好的工作狀態(tài)。傾爐的同時，要檢查水冷系統(tǒng)的活動接頭的安裝質(zhì)量，不得漏水和妨礙爐體傾轉(zhuǎn)；要檢查液壓和水冷系統(tǒng)的軟管，在爐體傾動時觀察長度是否合適，必要時作適當?shù)恼{(diào)整；要檢查排水系統(tǒng)在爐體傾斜時是否能正常工作，如發(fā)現(xiàn)不足之處，應采取相應措施。
