咸寧中頻爐價格串聯(lián)諧振一拖二中頻爐以其良好的技術指標及節(jié)能效果在感應加熱市場大受歡迎，在歐美等發(fā)達國家，串聯(lián)中頻爐早已占據主導地位。在國內，由于此類爐不為多數廠家所認知，所以并聯(lián)中頻爐仍占有很大的市場份額，但隨著我們環(huán)保、節(jié)能的理念日益加深，不久之后，可控硅串聯(lián)諧振中頻爐將會大受各廠家所熟知，成為中頻爐行業(yè)的主導產品。
中頻爐在使用中產生大量的諧波，諧波對中頻爐設備的危害是相當大的。
諧波會引起電力系統(tǒng)局部并聯(lián)諧振或串聯(lián)諧振，使諧波含量放大，造成電容補償設備等設備燒毀。諧波還會引起繼電器保護和自動裝置誤動作，使電能計量出現混亂。導致電網中的諧波污染非常嚴重。對于電力系統(tǒng)外部，諧波會對通信設備和電子設備產生嚴重干擾，因而，改善中頻爐電力品質成為應對的主要著力點。
濾除諧波的方法
1、濾除中頻爐系統(tǒng)諧波的傳統(tǒng)方法是LC濾波器，LC濾波器是傳統(tǒng)的無源諧波抑制裝置，由濾波電容器、電抗器和電阻器適當組合而成，與諧波源并聯(lián)，除起濾波作用外，還兼顧無功補償的需要。這種濾波器出現最早，成本比較低，但同時存在一些較難克服的缺點，比如只能針對單次諧波，容易產生諧波共振，導致設備損毀，隨著時間諧振點會漂移，導致諧波濾除效果越來越差。同時，這一方式無法應對瞬變、浪涌和高次諧波，存在節(jié)能的漏洞。
2、諧波抑制的另一個比較新的方法是采用有源電力濾波器(Active Power Filter--APF)。它是一種電力電子裝置，其基本原理是從補償對象中檢測出諧波電流，由補償裝置產生一個與該諧波電流大小相等而極性相反的補償電流，從而使電網電流只含基波分量。這種濾波器能對頻率和幅值都變化的諧波進行跟蹤補償，且補償特性不受電網阻抗的影響，因而受到廣泛的重視，并且已在日本等國獲得廣泛應用。但有源電力濾波器成本高昂，價格昂貴，投資回報期長，大多數企業(yè)難以承受。以上內容由西安藍輝科技股份有限公司與你分享，若有謬誤，敬請指正。
西安藍輝科技股份有限公司是中國鍛壓協(xié)會、鑄造協(xié)會會員單位，專業(yè)從事各種電氣控制、電爐及電解鋁行業(yè)專用設備的開發(fā)、設計制造、銷售和服務，竭誠為廣大客服提供各型中頻電源，中頻感應透熱、淬火、熔煉及保溫成套設備、KGPS、IGBT、MOS超聲頻、中高頻感應加熱成套設備、鋼爪校直機、導桿校直機、真空爐、燒結爐及各種非標電爐和電解鋁行業(yè)配套專用設備制造、銷售和服務的高新技術企業(yè)。公司產品現暢銷全國各地，已為中國一汽、東風汽車、南京汽車、重慶重汽集團、陜汽集團、河南神火集團、安陽鋼鐵集團、武鋼武漢冶金、龍溪股份、曙光股份、常州光洋、蘭州鋁業(yè)、西部礦業(yè)、湖南創(chuàng)元、四川石油、重慶建設等國內眾多大中型企業(yè)提供了精良的關鍵性設備配套、成套設備還遠銷至日本、阿根廷、墨西哥、伊朗、哈薩克斯坦等國家。
我公司在感應電熱領域內擁有一批優(yōu)秀的設計、生產、管理、銷售和服務的高素質人才，公司始終以先進的設計、精心的制造、優(yōu)質的服務來贏得客戶和保證客戶的滿意，可按照客戶的要求進行各種非標設計、制造，確保成套設備穩(wěn)定的質量和優(yōu)異的品質。目前我公司開發(fā)和創(chuàng)新能力穩(wěn)步增強，產值連年遞增，發(fā)展迅猛，加之企業(yè)領先的經營理念和管理機制，使我們在電加熱裝備制造和有色、黑色金屬熱加工領域中得到了快速的發(fā)展，在行業(yè)中享有極高的聲譽和信譽。公司一直遵循“為用戶創(chuàng)造更多價值，追求用戶最大滿意”的企業(yè)理念，追求與客戶雙贏發(fā)展。多年來連續(xù)被西安市工商行政管理局評為“重合同，守信用”企業(yè)。感應加熱設備于1999年6月榮獲個國科技成果轉化展覽會金箭優(yōu)秀獎。2000年11月中頻電源獲得國家重點新產品證書。2004年2月企業(yè)通過了ISO9001：2000國際質量管理體系認證。
在此我們深切認識到只有優(yōu)越的質量和良好的服務，才是客戶最大的保障，更是藍輝機電在日益激烈的市場競爭中永遠保持快速發(fā)展的根本。藍輝機電將以從事多年來的設計制造經驗，專業(yè)高效的售前、售后確保成套設備品質的優(yōu)異，我們全體員工始終以飽滿的熱情、高度的責任心、精湛的技術，竭誠為用戶服務，歡迎國內外新老朋友咨詢、洽談、合作。 中頻爐晶閘管的基本特性
1、晶閘管的靜態(tài)伏安特性
第I象限的是正向特性有阻斷狀態(tài)和導通狀態(tài)之分。 在正向阻斷狀態(tài)時，晶閘管的伏安特性是一組隨門極電流的增加而不同的曲線簇。當IG足夠大時，晶閘管的正向轉折電壓很小，可以看成與一般二極管一樣 第III象限的是反向特性晶閘管的反向特性與一般二極管的反向特性相似。IG=0時，器件兩端施加正向電壓，為正向阻斷狀態(tài)，只有很 小的正向漏電流流過，正向電壓超過臨界極限即正向轉折電壓Ubo，則漏電流急劇增大，器件開通隨著門極電流幅值的增大，正向轉折電壓降低導通后的晶閘管特性和二極管的正向特性相仿晶閘管本身的壓降很小，在1V左右導通期間，如果門極電流為零，并且陽極電流降至接近于零的某一數值IH以下，則晶閘管又回到正向阻斷狀態(tài)。IH稱為維持電流。晶閘管上施加反向電壓時，伏安特性類似二極管的反向特性晶閘管的門極觸發(fā)電流從門極流入晶閘管，從陰極流出陰極是晶閘管主電路與控制電路的公共端門極觸發(fā)電流也往往是通過觸發(fā)電路在門極和陰極之間施加觸 發(fā)電壓而產生的晶閘管的門極和陰極之間是PN結J3，其伏安特性稱為門極伏安 特性。為保證可靠、安全的觸發(fā)，觸發(fā)電路所提供的觸發(fā)電壓、電流和功率應限制在可靠觸發(fā)區(qū)。
2. 動態(tài)特性
與二極管類似，開通、關斷過程產生動態(tài)損耗晶閘管的開通和關斷過程波形
1) 開通過程
延遲時間td：門極電流階躍時刻開始，到陽極電流上升到穩(wěn)態(tài)值的10%的時間上升時間tr：陽極電流從10%上升到穩(wěn)態(tài)值的90%所需的時間開通時間tgt：以上兩者之和， tgt=td+ tr 普通晶閘管延遲時間為0.5~1.5?s，上升時間為0.5~3s
2) 關斷過程
反向阻斷恢復時間trr：正向電流降為零到反向恢復電流衰減至近于零的時間正向阻斷恢復時間tgr：晶閘管要恢復其對正向電壓的阻斷能力還需要一段時間在正向阻斷恢復時間內如果重新對晶閘管施加正向電壓，晶閘管會重新正向導通實際應用中，應對晶閘管施加足夠長時間的反向電壓，使晶閘管充分恢復其對正向電壓的阻斷能力，電路才能可靠工作
中頻爐，中頻感應爐的發(fā)展史
感應加熱來源于法拉第發(fā)現的電磁感應現象，也就是交變的電流會在導體中產生感應電流，從而導致導體發(fā)熱。1890年瑞典技術人員發(fā)明了第一臺感應熔煉爐 ——開槽式有芯爐， 1916年美國人發(fā)明了閉槽有芯爐，從此感應加熱技術逐漸進入實用化階段。20世紀電力電子器件和技術的飛速發(fā)展，極大地促進了感應加熱技術的發(fā)展。1957年，美國研制出作為電力電子器件里程碑的晶閘管，標志著現代電力電子技術的開始，也引發(fā)了感應加熱技術的革命。1966年，瑞士和西德首先利用晶閘管研制感應加熱裝置，從此感應加熱技術開始飛速發(fā)展。
20世紀80年代后，電力電子器件再次快速發(fā)展，GTO、MOSFET、IGBT、M CT及 SIT等器件相繼出現。感應加熱裝置也逐漸摒棄晶閘管，開始采用這些新器件?，F在比較常用的是IGBT和MOSFET， IGBT用于較大功率場合，而MOSFET用于較高頻率場合。據報道，國外可以采用IGBT將感應加熱裝置做到功率超過1000kW ，頻率超過50kHz。而MOSFET較適用高頻場合，通常應用在幾千瓦的中小功率場合，頻率可達到500kHz以上，甚至幾兆赫茲。然而國外也有推出采用 MOSFET的大功率的感應加熱裝置，比如美國研制的2000kW /400kHz的裝置。
我國感應熱處理技術的真正應用始于1956年，從前蘇聯(lián)引入，主要應用在汽車工業(yè)。隨著 20世紀電源設備的制造，感應淬火工藝裝備也緊隨其后得到發(fā)展?，F在國內感應淬火工藝裝備制造業(yè)也日益擴大，產品品種多，原來需要進口的裝備，逐步被國產品所取代，在為國家節(jié)省外匯的同時，發(fā)展了國內的相關企業(yè)。目前感應加熱制造業(yè)的服務對象主要是汽車制造業(yè)，今后現代冶金工業(yè)將對感應加熱有較大需求。
一、感應加熱特點
感應加熱技術具有快速、清潔、節(jié)能、易于實現自動化和在線生產、生產效率高等特點，是內部熱源，屬非接觸加熱方式，能提供高的功率密度，在加熱表面及深度上有高度靈活的選擇性，能在各種載氣中工作 （空氣、保護氣、真空），損耗極低，不產生任何物理污染，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方針，是綠色環(huán)保型加熱工藝之一。它與可控氣氛熱處理、真空熱處理少無氧化技術已成為熱處理技術的發(fā)展主流。
其主要應用有：
（1）冶金 有色金屬的冶煉，金屬材料的熱處理，鍛造、擠壓、軋制等型材生產的透熱，焊管生產的焊縫。
（2）機械制造 各種機械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等熱處理的加熱;壓力加工前的透熱。
（3）輕工 罐頭以及其他包裝的封口，比如著名的利樂磚的封口包裝。
（4）電子 電子管真空除氣的加熱。
（5）特殊應用 如等離子、堆焊等。
以一汽為例，在生產的中型車、輕型車和轎車上，就有近200種零件需要感應加熱淬火處理，從感應加熱淬火零件的形狀和尺寸來看，可稱得上花樣繁多且大小均有。隨著感應淬火技術的不斷發(fā)展，感應淬火的零件已上升到占全部熱處理零件的50%左右。據有關數據表明，在我國的汽車工業(yè)中，感應熱處理的應用正進入世界先進水平的行列。
二、感應加熱新工藝
感應加熱工藝是感應加熱技術水平的主要體現，是技術發(fā)展的基礎，先進的感應加熱工藝技術可以有效地發(fā)揮感應加熱的特點，實現高效、節(jié)能的局部熱處理。
（1）縱向感應加熱淬火 半軸縱向感應加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業(yè)。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火專用機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產率，一次淬火與連續(xù)淬火相同產量的設備占地面積各為40m2與115m2。
（2）曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產的康明斯與 NH發(fā)動機曲軸均已采用此種工藝。
（3）低淬透性鋼齒輪淬火 早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因，低淬鋼未繼續(xù)用于生產。1992年俄羅斯低淬鋼創(chuàng)始人，K.3ЩЕПЕ ЛЯКОВСКЦЦ博士來中國講學，并到某一鋼廠調查冶煉低淬鋼的條件，認為該廠完全具備生產低淬鋼條件。YB 2009—1981《低淬透性含鈦優(yōu)質碳素結構鋼》中對合金元素的控制與俄羅斯不同，（俄）1054—74、58（55П П）鋼的元素含量對 Mn、Cr、Ni、Cu四元素之和規(guī)定要求<0.5%（質量分數），而YB2009—8155Ti鋼對Cr、Ni、Cu三元素之和規(guī)定<0.5%（質量分數），這可能是關鍵所在。
俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經濟效益。
（4）感應電阻淬火 眾所周知，轉向齒條的齒部采用感應電阻法淬火，國內已有三臺以上的進口機床在生產。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產，發(fā)現淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。
（5）曲軸軸頸固定加熱淬火 新設備稱為 Gr ankproTM，用二個半環(huán)形固定加熱感應器取代8字半環(huán)形旋轉加熱感應帶。此套設備能對曲頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節(jié)能、占地面積小、工件變形小和感應器壽命長等優(yōu)點。
三、感應加熱電源及技術
在電源方面晶閘管中頻取代機式發(fā)電機。20世紀 90年代初，國內晶閘管電源廠曾如雨后春筍，遍地開花，經過優(yōu)勝劣汰的競爭，現在生產廠已趨向穩(wěn)定。目前晶閘管電源又在向 IGBT晶體管電源發(fā)展，而電子管高頻則將發(fā)展為MOSFET晶體管電源，手提晶體管超音頻、高頻電源市場競爭十分激烈，其未來也將是誰的質量高、技術水平高，誰就能站穩(wěn)腳跟。
國產中頻電源目前都采用并聯(lián)諧振型逆變器結構。因此，在研究和開發(fā)更大容量的并聯(lián)逆變中頻電源的同時，研制結構簡單、易于頻繁起動的串聯(lián)逆變中頻電源是國內中頻感應加熱裝置領域有待解決的問題，尤其是在熔煉、鑄造應用中，串聯(lián)逆變電源易實現全工況下恒功率輸出 （有利于降低電能噸耗）及一機多負載功率分配控制，更值得推廣應用。
在超音頻 （10～100kHz）范圍內，由于晶閘管本身開關特性等參數的限制，給研制該頻段的電源帶來了很大的技術難度。雖然在 80年代浙江大學采用晶閘管倍頻電路研制了50kW /50kHz超音頻電源，采用時間分割電路研制了30kHz的晶閘管超音頻電源，但由于倍頻電路的雙諧振回路耦合使負載呈非線性，時變加熱負載參數與諧振回路參數匹配調試相當復雜，而時間分割電路控制和主回路結構復雜，逆變管利用率低，因此沒有得到很好的推廣應用。
70至80年代初，人們將現代半導體微集成加工技術與功率半導體技術進行結合，相繼開發(fā)出一大批全控電力電子半導體器件 （GTR、MOSFET、SIT、SITH及MCT等），為全固態(tài)超音頻、高頻電源的研制打下了堅實的基礎。
在高頻 （100kHz以上）頻段，目前國外正處在從傳統(tǒng)的電子管電源向晶體管化全固態(tài)電源的過渡階段。日本某些公司采用SIT，電源水平在80年代末達到了1000kW、200kHz， 400kW、400kHz。
而在歐美，由于SIT存在高通態(tài)損耗 （SIT工作于非飽和區(qū)）等缺陷，其高頻功率器件以MOSFET為主。隨著MOSFET功率器件的模塊化、大容量化， MOSFET高頻感應加熱電源的容量得到了飛速發(fā)展。西班牙采用MOSFET的電流型感應加熱電源制造水平達600kW、400kHz，德國在1989年研制的電流型MOSFET感應加熱電源水平達480kW、50～200kHz，比利時I nductoEiphiac公司生產的電流型MOSFET感應加熱電源水平可達1000kW、15～600kHz。浙江大學在 90年代研制出 20kW、300kHz MOSFET高頻電源，已被成功應用于小型刀具的表面熱處理和飛機渦輪葉片的熱應力考核。
目前，感應加熱電源在中頻頻段主要采用晶閘管，超音頻頻段主要采用IGBT，而在高頻頻段，由于SIT存在高導通損耗等缺陷，國際上主要發(fā)展MOSFET電源。感應加熱電源雖采用諧振逆變器，有利于功率器件實現軟開關，但是感應加熱電源通常功率較大，對功率器件、無源器件、電纜、布線、接地和屏蔽等均有許多特殊要求。因此，實現感應加熱電源高頻化仍有許多應用基礎技術需要進一步探討，特別是新型高頻大功率器件 （如MCT、IGBT及SIT功率器件等）的問世，將進一步促進高頻感應加熱電源的發(fā)展。
從電路的角度來考慮感應加熱電源的大容量化，可將大容量化技術分為兩大類:一類是器件的串、并聯(lián);另一類是多橋或多臺電源的串、并聯(lián)。在器件的串、并聯(lián)方式中，必須認真處理串聯(lián)器件的均壓問題和并聯(lián)器件的均流問題，由于器件制造工藝和參數的離散性，限制了器件的串、并聯(lián)數目，且串、并聯(lián)數越多，裝置的可靠性越差。多臺電源的串、并聯(lián)技術是在器件串、并聯(lián)技術基礎上進一步再容量化的有效手段，借助于可靠的電源串、并聯(lián)技術，在單機容量適當的情況下，可簡單地通過串、并聯(lián)運行方式得到大容量裝置，每臺單機只是裝置的一個單元 （或一個模塊）。
感應加熱電源逆變器主要有并聯(lián)逆變器和串聯(lián)逆變器，串聯(lián)逆變器輸出可等效為一低阻抗的電壓源，當兩電壓源并聯(lián)時，相互間的幅值、相位和頻率不同或波動時將導致很大的環(huán)流，以至逆變器件的電流產生嚴重不均，因此，串聯(lián)逆變器存在并機擴容困難;而對并聯(lián)逆變器，逆變器輸入端的直流大電抗器可充當各并聯(lián)逆變器之間的電流緩沖環(huán)節(jié)，使得輸入端的AG/DG或DG/DG環(huán)節(jié)有足夠的時間來糾正直流電流的偏差，達到多機并聯(lián)擴容，晶體管化超音頻、高頻電流多采用并聯(lián)逆變器結構，并聯(lián)逆變器易于模塊化、大容量化是其中的一個主要原因。
感應加熱電源的負載對象各式各樣，而電源逆變器與負載是一有機的整體，一般采用匹配變壓器連接電源和負載感應器，高頻、超音頻電源用的匹配變壓器從磁性材料到繞組結構正在得到進一步的優(yōu)化改進，同時，從電路拓撲上可以用三無源元件代替二無源元件，以取消變壓器，實現高效、低成本匹配。
感應加熱電源，晶閘管、晶體管與電子管式在國內均能生產。晶閘管電源已生產應用多年。目前 IGBT電源因其優(yōu)點更多而更為用戶所采用。MOSFET電源電效率高、低壓，但價格較高，正在逐步取代電子管高頻電源。手提式小型高頻電源因價廉、方便，在國內應用廣泛，甚至進入國外市場。
超高頻電源 （27.12MHz），過去依賴進口，現在國內至少有兩個企業(yè)已進行生產，解決了刀片、鋸條等特殊工藝的需要。
真空燒結爐作用以及操作注意事項：一、真空燒結爐簡介：
