、濾餅的壓榨通過隔膜或?yàn)V板密封圈的變形來實(shí)現(xiàn)濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或?yàn)V板密封圈本身的限制,造成容積變化有限,隔膜或?yàn)V板密封圈的使用壽命有限,更換成本高; 過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用,動能消耗巨大; 濾布清洗為在機(jī)濾板拉時進(jìn)行開放式清洗或拆卸后集中清洗,清洗工作量大,勞動強(qiáng)度高,清洗液形成二次過濾的工作量;濾布加工要求高,濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度,大型設(shè)備濾布更換困難,濾布損失快,濾布更換耗時長;板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行,生產(chǎn)效率低;
含油污泥中一般含油率在 70%~75%,含水率在 20%~25%,含無機(jī)物 5%。含油污泥中的原油罐底泥的含油量高,可達(dá)到 75%。如將其回?zé)捘軜O大的節(jié)約資源,然而由于其中含泥沙量高,裝置回?zé)掃^程中很容易堵塞塔盤,從而只能將其排放到下水,循環(huán)往復(fù)于污水處理系統(tǒng)中,增大了污水處理難度,而且造成油資源的浪費(fèi)。污水處理車間根據(jù)現(xiàn)有的工藝流程,采用離心分離技術(shù),并運(yùn)用脫水劑對污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì),使含油污泥中的固體組分得到有效去除,從而使污油最大程度的回?zé)挘儚U為寶,實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化利用。含油污泥通過離心機(jī)中心進(jìn)料管被引入轉(zhuǎn)子,在離心力的作用下很快分為兩層,較重的固相(泥沙)沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成沉渣層,由螺旋輸送器推出,送固廢場填埋或焚燒;而較輕的液相(污油和水的混合物)則形成內(nèi)環(huán)分離液層,從濾液管線排出,送往污油罐進(jìn)行加溫脫水,最終送裝置回?zé)?,從而完成污油回收的過程。運(yùn)用離心分離技術(shù)處理含油污泥成功解決了長期困擾企業(yè)的高含泥污油無法回?zé)挼碾y題,實(shí)現(xiàn)污油回?zé)捈昂臀勰嗟馁Y源化利用,避免了企業(yè)資源浪費(fèi)和能源損失,在取得環(huán)境效益的同時,又產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。
尾礦是目前利用率很低的大宗固體廢棄材料,既是一種資源又是一種危險源,急需進(jìn)行二次開發(fā)和無害化處理。尾礦是選礦分選作業(yè)的產(chǎn)物之一,是選礦廠對原礦經(jīng)過一定的選別工藝流程,選取目標(biāo)“有用成分”后排放的固體廢料。尾礦不一定是廢礦,對其進(jìn)行有效處理后,可以成為一種有效資源。根據(jù)選礦方法的不同,更主要的是尾礦性質(zhì)的差異。對尾礦處理也就有著不同的方法。國內(nèi)外目前對尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑:(1)首先要盡量做好尾礦資源有用組分的綜合回收利用,采用先進(jìn)技術(shù)和合理工藝對尾故進(jìn)行再選,最大限度地回收尾礦中的有用組分,這樣可以進(jìn)一步減少尾礦數(shù)量。有的選礦廠向無尾礦方向發(fā)展。(2)尾礦用作礦山地下開采采空區(qū)的充填料,即水砂充填料或膠結(jié)充填的集料。尾礦作為采空區(qū)的充填料使用,最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝,但目前仍處于試驗(yàn)研究階段。在生產(chǎn)上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區(qū)的充填料。選礦廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進(jìn)行分級,把粗砂部分送井下采空區(qū),而細(xì)粒部分進(jìn)入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內(nèi)外均已得到應(yīng)用。(3)用尾礦作為建筑材料的原料:制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。4)用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。(5)在尾礦堆積場上覆土造田,種植農(nóng)作物或植樹造林。(6)把尾礦堆存在專門修筑的尾礦庫內(nèi),這是多數(shù)選礦廠目前最廣泛采用的尾礦處理方法。
焦化廠泥漿離心式脫水機(jī)哪種好卸料過濾臥螺離心機(jī)適用范圍:臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)適用于固相粒度大于0.075mm,濃度范圍在10%—75%的無機(jī)結(jié)晶產(chǎn)品、有機(jī)合成產(chǎn)品及纖維產(chǎn)品加工等懸浮液的分離。如鉀鹽、鈉鹽、銨鹽、硫酸銅、硫酸鋅、硫酸亞鐵、芒硝、硼砂、活性碳、原料藥、醫(yī)藥中間體、離子交換樹脂、棉絨纖維等。
帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較: 由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流,因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上,離心機(jī)廠商認(rèn)為,離心機(jī)對帶機(jī)來說,具有如下優(yōu)點(diǎn):臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網(wǎng),不會引起堵塞,而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷并造成二次污染;離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機(jī)也適用各類污泥,但帶機(jī)對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時,轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整,所以可不設(shè)專人操作,而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整,操作要求較高; 在離心機(jī)內(nèi),細(xì)小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密,為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán),一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右;離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3,運(yùn)行時噪音為76-80db,全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外,運(yùn)行中不需清洗水;而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3,運(yùn)行時噪音為70-75db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布,沖洗下的水增加了二次處理量;離心機(jī)占用空間小,安裝調(diào)試簡單,配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī),整機(jī)全密封操作,車間環(huán)境好;而帶機(jī)占地面積大,配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外,還需沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器等等,整機(jī)密封性差,高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,很容易造成泥漿四溢;離心機(jī)易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換,價格昂貴;目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下,如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作,這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過濾介質(zhì);土建成本:由于離心機(jī)占用空間小,而帶機(jī)的占用場地大,造價高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多,節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn),節(jié)省一筆無形開支;運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下:假設(shè):帶機(jī)投藥量4kg/(t[干泥])計(jì),單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計(jì),沖洗水:污泥漿為1:1;離心機(jī)投藥量以3kg/(t[干泥])計(jì),單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計(jì),沖洗水以0計(jì),電費(fèi)0.5元/kW,水費(fèi)0. 5元/m3,藥費(fèi)80元/kg。 以8104t/d的污水處理廠為例,干污泥量為10t/d,進(jìn)泥含固量為3%(濃縮后污泥),泥漿量為333m3/d,脫水后污泥含固率>20%。計(jì)算得: 帶式壓濾機(jī):藥費(fèi)為3200元/d;電費(fèi)為133. 2元/d;水費(fèi)為166.6元/d。則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=3200+1332+166.6=3499.8元/d。 臥螺離心機(jī):藥費(fèi)為2400元/d;電費(fèi)為199.8元/d;水費(fèi)為0元/d;則離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=2599.8元/d。 運(yùn)行費(fèi)差額:900元/d,1a以360d計(jì),=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬元人民幣。板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn):板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達(dá)到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個方面: 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比,泥餅含固率較高,可達(dá) 30%左右,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。
產(chǎn) 品 說 明:本公司生產(chǎn)的LWT系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進(jìn),制作精細(xì),對泥漿分離適用性大,分離效果好。產(chǎn)品在吸收了國內(nèi)外先進(jìn)的分離技術(shù),通過本公司的消化、自行研發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)的新型泥漿分離設(shè)備。已經(jīng)市場實(shí)踐使用,取得了很好的效果。與板框壓濾機(jī)對比:該機(jī)具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強(qiáng)、勞動強(qiáng)度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),而且可以實(shí)現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離。
臥式螺旋離心機(jī)是用離心機(jī)沉降原理分離懸浮液的機(jī)器。對固相顆粒在0.005-3mm,重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%、固液比重差≥0.05g/cm3的各種懸浮液均適用該類離心機(jī)進(jìn)行固液分離和顆粒分級,有并流,逆流和分級各類型。
選礦廠泥漿處理設(shè)備哪種好,焦化廠泥漿處理機(jī)廠家節(jié)能--專用的節(jié)能模式:第一:節(jié)水,停機(jī)時用少量清水沖洗,開機(jī)時免沖洗,無需冷卻水 。第二:節(jié)電,我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng),此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)。在同等情況下,節(jié)電率達(dá)到15%-20%。平衡--嚴(yán)格的平衡試驗(yàn),本公司配有硬枝動平 衡機(jī)和整機(jī)動平衡機(jī),對螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓和整機(jī)進(jìn)行三次以上的動平衡試驗(yàn), 確保設(shè)備平衡度,保證產(chǎn)品質(zhì)量?! ∧透邷?-材質(zhì):碳鋼及不銹鋼兩種材質(zhì),不銹鋼指螺旋推料器、轉(zhuǎn)筒、外罩殼、進(jìn)料管、排水排渣管均為不銹鋼,底座機(jī)架為碳鋼制做;碳鋼指整機(jī)為碳鋼制作??鼓湍ァ菪~片堆焊碳化鎢鋼片,以抗耐磨,保持動平衡穩(wěn)定;直轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損;筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。
3、工藝性強(qiáng):離心機(jī)采用雙電機(jī)雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)進(jìn)行柔性無級調(diào)節(jié)和在線智能控制,并可根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速。以達(dá)最佳的節(jié)能效果。陶瓷污泥處理設(shè)備銷售廠家
選礦廠泥漿處理設(shè)備哪種好,泥漿水是一種水中含有一定量的微細(xì)泥顆粒的懸浮液。泥漿的特性取決于它的成分,和當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件有關(guān),一般有如下特性:外觀:土黃色,均勻有粘性,長時間靜止不分層,比重:1.20-1.46;(其中黃沙比重1.6),含泥量20%-30%,PH值:6-7。這些泥漿來源于建筑單樁、沙場、隧道山洞、礦山尾礦等。