離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型先進(jìn)的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機(jī)相比，有著獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)為：①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對(duì)油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；④在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布；⑥離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢；⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
本公司是中國(guó)分離機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)臥螺離心機(jī)較早的企業(yè)之一。多年來(lái)公司在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自主開(kāi)發(fā)的系列臥螺離心機(jī)在使用性能、分離效果上能與瑞典、德國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)外著名廠家的同類機(jī)型相媲美。臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)具有分離效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、連續(xù)自動(dòng)操作、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、占地面積小、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
陶瓷打磨泥漿處理機(jī)生產(chǎn)廠家,造紙廠污水處理設(shè)備哪種好,陶瓷打磨泥漿處理離心機(jī)生產(chǎn)廠家泥漿脫水機(jī)的性能介紹：1.我們的主輔電機(jī)各采用一臺(tái)變頻器驅(qū)動(dòng)，輔電機(jī)在轉(zhuǎn)鼓差速作用下，始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機(jī)共直流母線的驅(qū)動(dòng)方案，能夠合理利用輔電機(jī)產(chǎn)生的電能，較好的解決了能量回收問(wèn)題。達(dá)到節(jié)能的效果。2.占地面積小，處理量大，自動(dòng)化高，節(jié)省人工成本，對(duì)粘性污泥適應(yīng)性強(qiáng)，加藥量少 3.污泥處理后含水率在10%－－80%，對(duì)懸浮物的去除率高達(dá)98%（處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān)，具體情況具體分析）4.進(jìn)料口、排渣口以及螺旋葉片的耐磨設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。獨(dú)特的水位調(diào)節(jié)裝置，錐轉(zhuǎn)鼓處的防積泥設(shè)計(jì)提高了設(shè)備的靈活性。機(jī)座的防震減震設(shè)計(jì)，使設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中更加平穩(wěn)低噪音。
結(jié)構(gòu)特征：1、自動(dòng)化程度高：離心機(jī)在工作時(shí)的進(jìn)料、分離、卸料等工序是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)離心、分離過(guò)程的自動(dòng)控制。
與板框壓濾機(jī)對(duì)比：該機(jī)具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，而且可以實(shí)現(xiàn)密閉的連續(xù)自動(dòng)分離。
以砂場(chǎng)泥漿為例： 一般砂場(chǎng)每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會(huì)有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達(dá)到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機(jī)RT-WL650型機(jī)，每小時(shí)處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運(yùn)行15個(gè)小時(shí)可以處理450立方，每日一臺(tái)機(jī)RT-WL650型機(jī)器可以供日廠1000立方沙場(chǎng)地使用，每運(yùn)行15小時(shí)電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行，除停機(jī)或維修外，運(yùn)行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機(jī)全密封操作，工作運(yùn)行環(huán)境好；臥螺離心機(jī)易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會(huì)出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護(hù)，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論：砂石料場(chǎng)泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機(jī)分離效率高，對(duì)污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單，整體運(yùn)行對(duì)操作工人要求不高，能輕松掌握。
陶瓷打磨泥漿處理機(jī)生產(chǎn)廠家,油田泥漿脫水設(shè)備怎么選型,頂管污泥處理機(jī)價(jià)格
臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：礦漿經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián)，副電機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)力矩，從而驅(qū)動(dòng)行星輪按所設(shè)計(jì)的傳動(dòng)關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離。
臥螺離心機(jī)是由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動(dòng)力、機(jī)架主要部分組成。 轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之出孔經(jīng)出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口 污泥脫水機(jī)操作簡(jiǎn)單：污泥脫水機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶式壓濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
