結(jié)構(gòu)特點：1、轉(zhuǎn)鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造； 2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；3、大長徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)；4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；5、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機控制系統(tǒng)；6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
洗煤水概況洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業(yè)尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區(qū)附近的環(huán)境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業(yè)的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩(wěn)定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。在不進行任何適當處理的條件下排入外環(huán)境，無疑將對地表水、地下水及地貌環(huán)境的安全造成危害。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。1.1 洗煤水的來源洗煤業(yè)的“三廢”包括煤泥、煤矸石、洗煤業(yè)廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業(yè)廢水（煤泥水）是危害較大，也是最難處理的。目前，洗煤業(yè)常用洗煤工藝方法有：跳汰洗煤工藝方法和重介洗煤工藝方法。在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質(zhì)。洗煤用水量大，洗煤后產(chǎn)生煤泥水量也大（排放系數(shù)一般為每噸精煤產(chǎn)生29(噸煤泥水）。煤泥水含眾多污染物質(zhì)，排入外環(huán)境，對地表水和地下水都將造成一定污染。1.2 洗煤水物質(zhì)組分及特點洗煤水中的物質(zhì)組分比較復雜,且在不同的礦區(qū)，由于不同的煤種和洗煤的方法不同，起洗煤水的組分也不大一樣?，F(xiàn)以平頂山某一煤泥水為例，煤泥水處理前污染物質(zhì)濃度（mg/L）洗煤廢水是呈弱堿性的膠體體系，其主要特點是：①顆粒表面帶有較強的負電荷，可見洗煤廢水是一種顆粒表面帶負電荷的膠體體系；②SS濃度和CODcr濃度都很高；③細小顆粒含量高；④粘度大；⑤污泥比阻大，過濾性能差。1.3 洗煤水的難處理及其原因由其特點可知,洗煤廢水久置不沉,難于處理的最根本原因是懸浮顆粒帶有較強的負電荷,使洗煤廢水呈膠體分散體系,并且主要體現(xiàn)在膠體的ζ-電位上。因為:①帶有較強負電荷的膠粒之間產(chǎn)生較強的靜電斥力,而且ζ-電位愈高,膠粒間的靜電斥力愈大,膠粒愈穩(wěn)定;②膠粒的布朗運動因膠粒間的靜電斥力而使膠體具有穩(wěn)定性;③膠粒帶電能將極性水分子吸引到它的周圍形成一層水化膜,從而阻止膠粒間的相互接觸。水化膜厚度決定于擴散層厚度,而擴散層厚度又影響ζ-電位。如果膠粒ζ-電位消除或減弱,水化膜也隨之消失或減弱。因此,處理洗煤廢水,首先要降低ζ-電位,破壞膠體穩(wěn)定性,然后再采取其它措施,強化凝聚效果。1.4 洗煤水的污染性煤泥水是原煤洗選加工過程中產(chǎn)生的廢水，其主要污染物是煤和泥巖粉末及其水解后形成的懸浮物，以及少量的金屬離子和有機藥劑等。
濮陽臥式螺旋沉降離心機功能,運城離心式污泥脫水機生產(chǎn)廠家,宜春污泥脫水設備二手結(jié)構(gòu)特征：1、自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)離心、分離過程的自動控制。 2、工作性能穩(wěn)定：離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉(zhuǎn)動，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設計可使功率得到更大提高，對降低設備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更加穩(wěn)定。3、工藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)進行柔性無級調(diào)節(jié)和在線智能控制，并可根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速。以達最佳的節(jié)能效果。4、噪音低：罩殼采用雙層加隔音層設計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結(jié)構(gòu)，加之精密的動平衡，使噪音顯著下降。5、處理量大：由于采用先進的技術工藝使液池加深、直轉(zhuǎn)鼓加長、螺旋上增加清相導流孔等結(jié)構(gòu)改進，新型離心機的處理量大大提高。 6、安全性能可靠：離心機設有扭矩保護、功率控制等保護手段，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害，各傳動系統(tǒng)全部設有安全防護罩殼。 7、工作現(xiàn)場環(huán)境好：離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行，保證操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
懸浮液經(jīng)進料閥進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進料過程由時間或料控器控制，直到轉(zhuǎn)鼓被允許最大限度的充滿。在進料的過程中，母液的過濾同時開始，并已完成了對濾餅層的滲透。洗滌液由時間或流量閥控制，通過洗滌管和噴射孔將洗滌液噴到濾餅上，洗滌脫母液后的濾餅。濾餅層干燥后由提升刮刀或旋轉(zhuǎn)刮刀切削濾餅層，經(jīng)斜斗或螺旋輸送機送出機外。這些過程可由人工或自動的由電器、液壓、機械操作來完成。
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設計的傳動關系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離。
卸料過濾臥螺離心機性能特點：臥式螺旋卸料過濾離心機能在全速下連續(xù)進料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、分離因數(shù)高、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應性強、處理量大、濾餅含濕率低、分離效率高、能耗低、對懸浮液濃度波動不敏感等特點。必要時可對分離物料進行洗滌。
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本機采用國際最先進的特殊結(jié)構(gòu)設計，尤其是高強度耐磨技術。具有比普通離心機性能更優(yōu)，占地面積小、自動化程度高、能連續(xù)運行、土建投資低、煤礦廢水分離處理成本較低、產(chǎn)品水分低，處理能力更大，分離效果更好，穩(wěn)定可靠，操作簡便(傻瓜式),維修簡單等眾多突出優(yōu)點，本產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量體系認證。2010年認定為國家高新技術企業(yè)。產(chǎn)品被認定為浙江省高新技術產(chǎn)品。機械性能高于JB/T4335-91《螺旋沉降卸料離心機技術條件》的標準。并先后研發(fā)出LWJ-350型、LWJ-450型、LWJ-550型等系列產(chǎn)品?！懊旱V廢水專用脫水機”系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，技術先進，制作精細，對煤礦廢水分離適用性大，分離效果明顯。專門適用于煤泥廢水處理，鐵礦廢水處理，隧道山洞泥漿，尾礦泥漿處理等各種廢水分離，該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離，并真正體現(xiàn)了“高效 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨”等優(yōu)勢，通過近年來市場上的實踐使用，取得了很好的效果，被越來越多的客戶所認可。
臥螺離心機是由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動力、機架主要部分組成。 轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進料口進入高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之出孔經(jīng)出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口 污泥脫水機操作簡單：污泥脫水機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設專人操作，而帶式壓濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
