點(diǎn)焊機(jī)焊接時“工件打孔工藝”的妙趣
打凸點(diǎn)有利于點(diǎn)焊機(jī)焊接，所以很多片材與片材會選用打凸點(diǎn)的方式以利于焊接。
殊不知打孔也有利于點(diǎn)焊機(jī)焊接，所以很多片與片材之間會選擇打孔的方式以增加焊接強(qiáng)度。
打樣工作者往往是在判斷客戶的樣件能否焊接，能焊則盡量焊到最好，不能焊也就不管了。而決定一款產(chǎn)品能不能焊接，點(diǎn)焊機(jī)是一方面，比如逆變點(diǎn)焊機(jī)能焊的產(chǎn)品材料等大于工頻交流機(jī)。而另一方面，關(guān)鍵還是要看產(chǎn)品本身的材料與結(jié)構(gòu)是否適合用點(diǎn)焊的方式來焊接。
最近碰到幾個產(chǎn)品就讓我見識了設(shè)計師的智慧所在。
一個是豐田喇叭上的零件，直徑3mm左右的鎢觸點(diǎn)與0.5mm左右厚的硬不銹鋼片焊接。直接焊接相當(dāng)困難，工程師設(shè)計時在不銹鋼片焊接處開孔，孔的直徑要小于鎢觸點(diǎn)，點(diǎn)焊難度瞬間降低，焊接出來產(chǎn)品外觀，強(qiáng)度等都相對較好，唯一不足的是打孔再點(diǎn)焊后打孔處抗疲勞估計會下降。
另一個是雙金屬片與銅片的焊接。如果沒有孔，只能采用圓弧狀電極點(diǎn)焊，焊接強(qiáng)度各方面都算可以，但如果要求更高的話就需要打孔，然后在雙金屬片上再覆一塊黃銅片進(jìn)行點(diǎn)焊，這樣雙金屬片的強(qiáng)度就不會被直接點(diǎn)焊的電極所損傷，而是沿著孔徑均勻的與上下金屬熔覆一周，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。
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